[实用新型]压球工艺的返料回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，尤其是涉及一种压球工艺的返料回收系统。

背景技术

压球机主要用于粉料造块，便于粉料的工业生产应用或回收利用。在实际生产中，压球机的成球率受设备结构和压球物料性质的限制，压球环节成球率一般低于90％并会形成一定量的小颗粒物料，加上生产的球团在后续运输和加工途中还有不同程度的破碎，造成从压球机到运输线总体上形成的小颗粒物料约有15～40％，这些小颗粒物料也就是需要回收的返料。

压球生产的工艺实践证明，如果压球工艺中的压球料为正常生产的压球料与后续工序返回的小颗粒物料的混合物时，相较于压球工艺中普通的压球料，压球生产中球团的成球率和生球强度指标都将有不同程度的提高，从而有利于提高压球料的原物料利用率。

目前，压球生产工艺中产生的小颗粒物料即返料的处理方法，主要是将该返料回收到原料场进行碾压粉化处理或加入到压球工艺的前工艺的混料系统中被碾压粉化，然而由于小颗粒物料均被碾压粉化，因而难以起到辅助球团形成的作用，球团的成球率和生球强度指标得不到提高，不利于提高物料利用率。同时，与返料混合后的混合物料的水分量控制难度增大。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提出一种压球工艺的返料回收系统，以回收压球工艺中的返料并混合于压球工艺的压球料中。

为解决上述发明目的，本实用新型提出一种压球工艺的返料回收系统，包括压球机，存储压球料的储料仓，所述压球机的后续运输线以及用于从后续运输线上收集返料的返料回送装置，所述返料回送装置将收集的返料回送到所述储料仓中。

优选地，所述返料回送装置包括输送机，该输送机的下料端位于所述储料仓的上方。

优选地，返料回送装置与所述储料仓之间设置有返料分散装置。

优选地，所述返料分散装置包括收料管和布料器，所述收料管的上端与所述返料回送装置接合，下端间隔地设置在所述布料器的上方。

优选地，所述布料器在高度上间距可调地连接安装于收料管。

优选地，所述收料管为圆管，所述布料器为中空的圆锥形状，所述布料器的底面形成为开口且朝向所述储料仓，并且所述底面的直径大于所述收料管的直径，所述布料器的外周部上设有多个通孔。

优选地，所述收料管与所述布料器具有相同的中轴线。

优选地，所述布料器上的多个通孔分布成圆锥螺旋线形状。

优选地，所述多个通孔的直径大小不完全相同。

优选地，所述布料器的外周部上设有挡板。

优选地，所述布料器由若干扇形板拼接形成。

优选地，上述压球工艺的返料回收系统还包括水分检测仪和/或喷水装置，该水分检测仪和/或喷水装置安装在所述返料回送装置上。

通过本实用新型的压球工艺的返料回收系统，压球工艺中筛选出的返料以及后续运输环节产生的返料均能够被回收并与压球工艺中的压球料混合均匀，从而能够从整体上提高压球工艺的球团成球率和生球强度指标，并进一步提高物料利用率，减小返料量，形成压球工艺的良性循环。

附图说明

图1为根据本实用新型一种实施方式的压球工艺的返料回收系统的结构示意图；

图2为图1中的布料器的俯视图。

附图标记说明

1    压球机    2   返料回送装置   3   收料管

4    布料器    5   储料仓         6   给料机

7    下料管    8   小料斗         9   通孔

10   挡板      11  后续运输线     OO’中轴线

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，为了描述的方便，使用了一些方位词，例如“上”、“上方”、“上端”、“下端”等通常都是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词，或者是针对平面的法线方向而言的。文中的术语“返料”指的是压球生产工艺中所产生的需要返送的小颗粒物料；“压球料”指的是直接送入储料仓再送往压球机压球的物料；“生球强度”指的是压球机生成的压球从设定高度反复落下标准地面而不致损毁的次数。