[实用新型]移动式双出轴连铸专用双流结晶器喂线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金连铸专用喂线机，特别涉及一种可移动的双出轴连铸专用双流结晶器喂线机，属于冶金连铸设备领域。

背景技术

冶金行业连铸使用的结晶器喂线机属于一种冶炼过程的辅料添加设备，其功能主要是将各种铝盘线作为添加剂不断送入到精炼工艺的钢水中，使拉出的钢坯达到所需要的性能指标。具体结构为：利用相互啮合的齿轮夹持铝盘线，随着齿轮旋转使线材向前传递，实现往钢水中添加辅料的过程。

现有喂线机在使用时都为固定安装状态，其工位位于钢炉附近，占用空间大，对周围环境要求较多，特别是不能根据需要随时改变工位，使得每个钢炉固定配置一个或数个喂线机，生产成本高，占用设备数量多。另外，现有喂线机都不能实现远程监控，给现代化、网络化管理带来不便。

如何灵活调配喂线机进行满负荷工作，改善喂线机的工作性能和使用性能，满足不断提高的工业化生产需要，就成为本实用新型要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有情况，本实用新型旨在提供一种使用灵活、运行可靠、结构合理、操作简单的移动式双出轴连铸专用双流结晶器喂线机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

移动式双出轴连铸专用双流结晶器喂线机，包括机架、传动系统、电器控制系统和喂线系统，传动系统包括多组分别连接传动的三合一电机和主动轮，三合一电机固定在机架上，主动轮连接在三合一电机的输出轴上，主动轮间保持水平排列；喂线系统对应于传动系统并且固定在机架上；电器控制系统分别控制传动系统和喂线系统工作，传动系统还包括与主动轮相啮合的被动轮，以及用于被动轮位置调整的手动压下系统，被动轮连接在手动压下系统上，手动压下系统设置在机架上；电器控制系统为一个旋转式控制箱，控制箱连接在机架上。

所述主动轮的轮面为凹槽式，凹槽内表面为齿面，被动轮啮合在主动轮的凹槽内，主动轮凹槽深度大于要传送线材的直径。

所述手动压下系统包括旋转手柄、连接块、嵌套式活动密封罩和弹簧，旋转手柄通过螺纹连接在机架上，旋转手柄下端通过上、下限位螺母与连接块活动连接；嵌套式活动密封罩包括上密封罩和下密封罩，上密封罩固定在机架上，下密封罩固定在连接块顶部，弹簧密封在上、下密封罩之间，被动轮连接在连接块底部。

所述上、下密封罩中还固定有限位轴，弹簧套在限位轴上。

所述控制箱上设有PLC，PLC通过导线与触摸屏或计数器信号连接，并依据触摸屏或计数器的控制信息控制喂线系统和传动系统工作。

所述计数器包括磁铁和霍尔传感器，磁铁固定在传动系统中任一被动轮上，霍尔传感器固定在机架上并与磁铁相对，霍尔传感器与PLC信号连通。

移动式双出轴连铸专用双流结晶器喂线机，还包括远程控制器，远程控制器通过远程协议与PLC连通，并远程操控PLC工作。

移动式双出轴连铸专用双流结晶器喂线机，还包括移动系统，移动系统包括轮式底盘和扶手，机架和控制箱分别固定在轮式底盘上，扶手固定在轮式底盘的一端。

本实用新型所述的移动式双出轴连铸专用双流结晶器喂线机，通过增加手动压下系统，使被动轮与主动轮间的啮合实现手动压下，以适应不同型号线材的传送需要，线材的适用范围可达到3-6mm。同时，避免了自动控制过程中对外界介质的要求，简化了生产条件，提高了环境适应能力，保证了生产可靠性。在手工调整啮合位到最佳状态后，利用弹簧进行啮合力的控制，消除了啮合传动过程可能产生的冲击力，提高了喂线机的结构稳定性，保证了传送质量。加装远程控制器后，还可以实现远程控制，操作方便、监控灵活；另外加装在机架底部的轮式底盘，使喂线机可随时方便地移动到所需位置上，使用过程简单、灵活，适用范围广，适应能力强，能充分满足工业化生产中灵活生产、加工的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、图2，以实际工作中移动式双出轴连铸专用双流结晶器喂线机的具体结构为例，对本实用新型做进一步的描述：

本实用新型所述的移动式双出轴连铸专用双流结晶器喂线机，包括机架21、传动系统、电器控制系统、远程控制器、移动系统和喂线系统。其中，传动系统连接在机架21上，机架21和电器控制系统分别连接在移动系统上，喂线系统对应于传动系统并且固定在机架21上，电器控制系统控制传动系统和喂线系统协调工作，远程控制器通过远程协议控制电器控制系统进行工作。