[实用新型]阀门试压一体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门试压一体装置，特别是涉及一种建筑施工用多型号阀门统一试验的装置。 

背景技术

在阀门安装前，应根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行管道阀门试压试验，由于阀门总类及规格型号种类繁多，阀门试压拆卸不便，目前使用的方法是： 

选取与阀门相应的管道连接进行单规格型号阀门试压，该工序不仅浪费管材且拆装不便浪费大量人工。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种各个型号规格同公称压力的阀门可在同个装置上同时试压的阀门试压一体装置。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的阀门试压一体装置，主筒体的两侧开设有所需一次试压的所有阀门的相应孔径规格的支管，所述的支管的末端安装有相应规格的法兰片或支管末端套丝，所述的主筒体的一端安装有进水装置，另一端安装有泄水阀和排气阀装置。 

所述的支管均匀对称开设在所述的主筒体的两侧。 

所述的主筒体设有支架。 

采用上述技术方案的阀门试压一体装置，主筒体上的支管上的法兰片或支 管末端套丝拆除后可以连接与主筒体同规格的阀门试压，提前准备所需试压阀门，将法兰阀门连接到各相应规格的支管的法兰上，螺纹阀门与支管末端活接连接，安装阀门完毕便可按照规范要求注水试压。主筒体设有支架，便于主筒体的放置和移动。 

该装置可由工地现场管道边角余料制作，各个型号规格同公称压力的阀门可在同个装置上同时试压，大大节约了人工和材料。 

综上所述，本实用新型是一种各个型号规格同公称压力的阀门可在同个装置上同时试压且安全可靠、节约环保、结构简单、使用方便、成本低廉、省时省力的阀门试压一体装置。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意主视图； 

图2是本实用新型结构示意俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

参见图1和图2，主筒体1的两侧均匀对称开设有所需一次试压的所有阀门的相应孔径规格的支管，如：DN40支管6，DN50支管7，DN70支管8，DN80支管9，DN100支管10，DN125支管11，DN150支管12，各支管的末端均安装有相应规格的法兰片或支管末端套丝，主筒体1的一端安装有进水装置3，另一端安装有泄水阀5和排气阀装置2，主筒体1的底部设有支架4。 

先取一段管材作为主筒体1，一般为大管径的无缝管制作，在该管道两侧均匀对称开出所需一次试压的所有阀门的相应的孔径(一般民用建筑使用阀门规格范围为：DN25-DN250)，连接相应规格的支管，支管末端安装相应规格的 法兰片或支管末端套丝。参见图1和图2，举例：先取一截DN250的无缝钢管，在两侧根据阀门大小对称均匀开DN40-DN150的支管，主管两端以δ＝12mm钢板封堵或用法兰盲板封堵，法兰盲板拆除后可以连接与主筒体1同规格的阀门试压，主筒体1的一端安装进水装置3，另一端安装泄水阀5和排气阀装置2。提前准备所需试压阀门，将法兰阀门连接到各相应规格的支管的法兰上，螺纹阀门与支管末端活接连接，安装阀门完毕便可按照规范要求注水试压。 

阀门试压一体机装置制作钢材需满足GB/T3091-2008规范要求。 

支管的安装间距应考虑阀门和焊缝距离要求，各规格支管外壁间距≥10cm，支管长度根据阀门规格从小到大，长度从长至短，使阀门错位安装。 

阀门试压一体装置上的管道配件(例如：截止阀，排气阀，玛钢件等)必须大于所试压阀门公称压力的1.5倍。