[实用新型]拆包投料机平行翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翻转装置，特别涉及一种用于拆包投料机上停放倾倒物料的翻转装置。

背景技术

目前，将由打包机打包的松散物料拆卸开来的方法一般都是将包放在平台之上，采用人工将包带割断，取下上包布，再利用人工把物料投入料槽，由于物料在打包过程中被压缩得很紧，人工需要费很大的力才能将物料分解投入料槽，并且包带的毁坏程度也大，无法再回收利用。这种拆包方法不仅浪费了高价包带，增加了成本，而且操作人员劳动强度大，拆包效率低，包带不能再回收利用，也对环境造成了污染。鉴于此，申请人发明了一种拆包投料机，它包括了机架、翻转装置和压缩装置，通过压缩装置将物料进一步压缩后就能很轻松的解开包带，然后通过翻转装置将拆包后的物料进行翻转卸料。该翻转装置包括固定在机架中心位置的翻转支架、翻转油缸、底板、滚筒支架、翻转轴和翻转轴筒，翻转油缸固定在翻转支架上，底板和滚筒支架焊接在翻转轴筒上，底板与滚筒支架垂直相连，翻转轴穿过翻转轴筒固定连接在翻转支架上。工作时，放在底板上的打包物料被拆包后，由于底板与滚筒支架垂直，底板需要翻转100-160度，物料才能从滚筒支架滑落进入到下一道工序。这样不仅浪费了投料时间，而且能耗也高。这种翻转装置仅适用于立式进料，当进料方式为卧式时，竖直的滚筒支架阻碍了物料的进入，不能使用。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的就在于提供一种拆包投料机 平行翻转装置，它能耗低，投料时间短，适用于卧式进料。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种拆包投料机的平行翻转装置，包括翻转支架、翻转油缸、底板、滚筒支架、翻转轴和翻转轴筒，翻转支架设置在拆包投料机的机架中心位置，翻转油缸固定在翻转支架上，翻转轴穿过翻转轴筒固定连接在翻转支架上，翻转轴筒焊接在底板上，其特征在于：还包括翻转架，底板通过翻转架与滚筒支架中心重合平行焊接，底板位于翻转支架上端。

根据送料方式的不同，翻转油缸的动力输出方式分为拉式和推式，当翻转油缸水平安装在翻转支架上，油缸的动力输出方式为拉式，曲柄与底板成100-160度夹角焊接连接，改善了翻转装置工作过程的受力，节约了拆包投料机的能耗，提高了其使用寿命；当翻转油缸竖直安装在翻转支架侧面时，油缸的动力输出方式为推式，油缸活动端通过推力轴来推动底板翻转，改变了底板的受力点，提高了油缸的使用寿命，同时结构也进一步简化。推力轴设置在靠近滚筒支架出料端的相反端，受力好，降低能耗，使得翻转和投料更容易，并且投料和取包布更容易安全。

作为优选，在所述的滚筒支架前端安装有1-5个包布钩，包布钩为U型或V型，钩尖长度为50-400毫米，钩柄长度为50-600毫米，截面直径为5-40毫米。U型包布钩的折弯半径为R20～R200mm，其他控制尺寸不变。这样投料时物料上的包布能被包布钩抓住，而不用为了防止包布随物料滑落而用人工来去除包布，提高了拆包投料机拆包投料的速度。

作为优选，所述包布钩的钩尖与钩柄成10-60度的角度，包布更容易被钩住，减少抓住包布的误差。

作为优选，所述包布钩的钩尖外侧面与滚筒支架成0-50度的角度，提高钩住包布的质量，并且投料和取包布时更加容易安全。

作为优选，所述的滚筒支架上安装有2-6个滚筒，滚筒的转动带动了物料的运动，提高了拆包投料机的投料速度和质量。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将底板和滚筒支架中心重合平行焊接，物料直接放在滚筒支架上进行拆包投料，底板只需翻转10-60度的角度就可完成投料工作，大大缩短了投料时间，而且也降低了能耗。同时由于底板和滚筒支架平行，不会阻碍物料的进料通道，适用于卧式进料方式。本实用新型结构简单美观，便于设计制造，减少了成本。

附图说明

图1为翻转油缸动力输出方式为拉式、拆包投料机拆包时本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为翻转油缸动力输出方式为拉式、拆包投料机投料时本实用新型一实施例的结构示意图；

图3为翻转油缸动力输出方式为推式、拆包投料机拆包时本实用新型一实施例的结构示意图；

图4为翻转油缸动力输出方式为推式、拆包投料机投料时本实用新型一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型的U型包布钩结构示意图；

图6为本实用新型的V型包布钩结构示意图。

图例说明：