[实用新型]水泥立窑中心提火调偏助燃风管

说明书

技术领域：

本实用新型涉及水泥立窑。

背景技术

在目前的立窑水泥生产中，一般采用底部鼓风的方法，燃料燃烧所需的空气自下向上流动，由于窑内各部位的通风阻力不均匀，长期存在着两个困扰水泥立窑正常生产的难题，一是中心部位通风不足，化学燃烧反应不完全，中间火深，还原气氛严重，一部分Fe₂O₃会被还原成FeO甚至金属Fe，出窑熟料中棕色料和白色料多，强度低，质量差；二是窑内各部位上火不均匀，容易偏火，偏火后难以调整。为了调整偏火，目前多是由看火工凭经验向上火慢处拔明火块、插钎引火和往上火快处压料等方法，劳动强度大，漏生欠烧料多，也有在立窑腰部设环形风管并结合热电偶测温对偏火部位加强通风的方法，该方法对调整偏火有一定的作用，但是由于调整偏火的助燃空气在向中心部位推进的过程中会受到物料的阻力，滞留在空气本来就过剩的边部区域的助燃空气的量很多，而从边部到中心这些能调整偏火的助燃空气的量越来越少，其中，真正能到达最缺氧的中心部位的量很少，所以该方法可以调整偏火，但也会增加边部的过剩空气系数，而对提高中部物料的上火速度却无能为力。

为解决中心部位通风不足的难题，中国专利号88215852公开了一种水泥机械立窑，该机械立窑的特征是在窑主体上部中心有一中心倒吹风管，该中心倒吹风管的上端与一进风管联接，下端可做成分布均匀的多个向上吹风的小眼。这一技术可加强立窑中部通风，提高立窑中部上火速度，但由于该倒吹风管不能对通向四周各方向的助燃空气的量进行控制，因此该技术不能控制窑内各部位的上火速度，当出现局部偏火时，该技术就无能为力了。

目前市场上出现了一种耐高温隔热保温涂料，如北京志盛威化化工有限公司生产的ZS-1耐高温隔热保温涂料，它是由特制的硅酸盐溶液和精选陶瓷空心微珠细加工而成，这种耐高温隔热保温涂料耐高温可达到1800℃，导热系数只有0.03W/m.k，隔热保温抑制效率达到90％左右，在高温管道、设备、炉膛内外表面涂刷，可以有效抑制热辐射和热量的损失。

发明内容

为了彻底解决立窑中部通风不足和偏火后难调整的难题，本实用新型提供一种水泥立窑中心提火调偏助燃风管。

本实用新型采取的技术方案是：一种水泥立窑中心提火调偏助燃风管，它包括设立在水泥立窑中心的底端封闭的风管，风管下端周壁上均匀设置有多个向斜上方吹风的风孔，其特征在于，所述的风管是由若干根耐火风管竖排组成的风管束，每根风管在窑外串接上控风阀后再连接到通风机的分风器上。

为了更好地控制风量和风向，所述的风孔设置在风管朝外的侧壁上，也就是说，风管与风管之间相互遮挡的周壁上以及朝向窑心的周壁上不设置风孔。

为了防止风管被烧坏，在每根风管外表面涂刷一层耐高温隔热保温涂料。

本实用新型的另一个技术方案是：一种水泥立窑中心提火调偏助燃风管，它包括设立在水泥立窑中心的底端封闭的风管，风管下端周壁上均匀设置有多个向斜上方吹风的风孔，其特征在于，所述的风管是由若干根风管竖排组成的风管束，在风管束外围另设置一个封闭型立管，风管束底端与封闭型立管底端留有通道，立管顶部设有进水口和出水口，每相邻风管的管壁相互连接，从而在风管外侧和内侧分别形成外圈水通道和内圈水通道，内圈水通道上连接上伸向窑外的进水管；外圈水通道上连接上伸向窑外的出水管；风管束顶端穿透立管后串接上控风阀，然后再连接到通风机的分风器上；在风孔上设有连接管，连接管穿过立管与炉窑相通。

本实用新型带有封闭型立管的最佳方案是：

封闭型立管和风管均采用圆管，在封闭型立管内竖排一圈风管，风管下端周壁上均匀设置有多个向斜上方吹风的风孔，风孔上设有连接管，连接管穿过立管与炉窑相通；每根风管底端通过支撑柱与立管底端连接，使风管束底端与立管底端形成一个底通道，相邻风管侧壁相互焊接在一起，从而使风管内、外侧分别形成独立的内通道和外通道，内、外通道与底通道一起形成立管内的循环水通路；在封闭型立管侧壁上设有与外通道相通的出水套管，风管穿过立管后从出水套管中伸出；内通道中引出一个进水管，进水管穿过立管与外界水泵连接。从而在立管内、外形成一个冷却水循环回路。

上述出水套管可以设一个，所有风管穿过立管从出水套管中伸出，进水管穿过立管从出水套管中伸出后再与外界水泵连接；也可以设成与风管数目相等，这样每根风管从就近的出水套管中伸出；也可以多根风管从一个出水套管中伸出。

为了提高立管的寿命，所述的封闭性立管为耐火立管，比如立管外表面涂有耐高温隔热保温涂料层，也可以是耐火材料做成的立管。