[实用新型]特厚板箱式淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到特厚板的热处理设备，具体涉及一种用于特厚板热处理的箱式淬火装置。

背景技术

特厚钢（例：Cr-Mo系列钢、核电用钢、高压汽包用钢、高强低合金、合金钢的调质）主要用于桥梁、锅炉、压力容器、船舶等多个领域。大厚度特厚板由于单重较大、特殊规格（特长、特厚等），不能在辊底式热处理炉、外部机械化炉进行热处理，只能在台车炉进行热处理，而处理特厚、特重、特长的台车炉无相应的淬火系统，且一般的冷却系统无法达到这些钢的冷速要求，故需一套特厚板淬火系统，能同时满足特厚板快冷、淬火的热处理淬火装置。

发明内容

针对上述情况，为了解决特殊规格的特厚板Cr-Mo系列钢、核电用钢、高压汽包用钢、高强低合金、合金钢的调质问题，本实用新型的目的是提供一种特厚板箱式淬火装置。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是该淬火装置具有箱式淬火水槽，在淬火水槽的内部设置有高压气、水喷嘴，以利于水循环温度均匀及减少钢板表面的蒸气膜，使水以最大限度吸收钢板热量，通过缩短特厚板高温提留时间，按工艺要求的冷却速度快速冷却钢板；且吊运特厚板设置有淬火钢板夹。

由于本实用新型采取了上述技术方案，为生产大厚度特厚板提供一种特厚板箱式冷却方式，对特厚板快速的冷却工艺缩短钢板高温停留时间，完成热处理淬火工序；该热处理箱式淬火装置执行的特殊规格特厚板Cr-Mo系列钢、核电用钢、高压汽包用钢、高强低合金、合金钢的调质工艺，对于提高特厚板的性能，提高产品档次具有重要的意义，具有广阔的应用前景。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型的结构特征做进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中，1.淬火钢板夹，2.特厚板（特殊规格），3.箱式淬火水槽，4.高压气、水喷嘴。

具体实施方式

参看附图，本实用新型所述淬火装置具有箱式淬火水槽3，在淬火水槽3的内部设置有高压气、水喷嘴4；在淬火水槽的上部设置有淬火钢板夹1；在被淬钢板入水前，箱式淬火水槽3已充满水，特殊规格特厚板2在车底式炉中按淬火工艺温度进行加热，特厚板按工艺温度要求加热，板温透烧均匀后，即可出炉；台车开出炉膛，天车用淬火钢板夹1将处于淬火温度的钢板吊起，水平放入大容量的箱式淬火水槽3中，并落到水深约1.8m处，供水阀组开启，钢板落到规定位置，淬火钢板夹1仍挂住钢板，被淬钢板上、下面约600/700 m3的循环水，其中钢板入水前打开高压水、高压气，利用高压气、水喷嘴4将水以4m/s的速度从钢板上、下面形成层流冷却并形成溢流，以利于水循环温度均匀及减少钢板表面的蒸气膜，使水以最大限度吸收钢板热量，通过缩短特厚板高温提留时间，按工艺要求的冷却速度快速冷却钢板。钢板在水箱中将持续一定时间，钢板的上表面将插入接触式热电偶连续显示并记录被淬火或快冷钢板的温度下降趋势，当温降至工艺要求的终冷温度时，撤出接触式热电偶，随后用淬火钢板夹1吊钢板出水，放置到晾钢台架上,待进入车底式炉的回火工序。

上面所述的实施仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，在不脱离本实用新型的设计思想的前提下，本领域中普通技术人员对本技术方案作出的任何修改或局部替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。