[实用新型]弹片式塑框

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于背光模块生产中的弹片式塑框。

背景技术

在背光模块生产的现有技术中，组装导光板与塑框通常采用凸点式定位方式，即在塑框内设置多个凸点，通过该凸点将导光板定位、固定。而这种方法无法将导光板有效定位，常常因为塑框与导光板间间隙设计不当而造成导光板晃动，使背光模块组装时，反射片与导光板间易产生摩擦性亮点，且导光板无法固定易造成光学的不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种避免导光板出现晃动从而避免反射片与导光板之间产生摩擦性亮点的弹片式塑框。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种弹片式塑框，应用于背光模块中，所述的弹片式塑框包括塑框本体，所述的塑框本体包括一体式的塑框固定面、设置在所述的塑框固定面外周并向所述的塑框固定面的一侧延伸是侧壁，所述的侧壁与所述的塑框固定面围成导光板放置槽，所述的侧壁的靠近所述的导光板放置槽的内侧设置有弹片，所述的弹片具有相对的第一端和第二端，所述的第一端固定连接在所述的侧壁上，所述的第二端为自由端且向所述的塑框固定面延伸，所述的第二端与所述的塑框固定面之间具有间隙。

优选的，所述的弹片的截面呈弧形。

优选的，所述的弹片与所述的侧壁为一体式连接结构或可拆卸的独立式连接结构。

优选的，所述的独立式连接结构包括设置在所述的侧壁处的定位孔、与所述的定位孔固定连接的弹片插接件，所述的弹片插接件包括定位柱，所述的弹片固定设置在所述的定位柱的外壁上，所述的定位柱插入所述的定位孔中使所述的弹片固定连接在所述的侧壁内。

优选的，所述的定位孔与所述的定位柱相过盈配合。

优选的，所述的定位孔和所述的定位柱为相配合的圆柱状，所述的定位孔与所述的定位柱之间设置有限位机构。

优选的，所述的限位机构包括设置在所述的定位柱的外柱面上的凸台、开设在所述的定位孔的孔壁上并与所述的凸台相配合的缺口，所述的凸台卡入所述的缺口中。

优选的，所述的弹片的第一端固定连接在所述的凸台上，所述的缺口连接所述的定位孔和所述的导光板放置槽。

优选的，所述的定位柱为一端封闭、一端敞开的空心结构。

优选的，所述的塑框的各周向的所述的侧壁上均设置有所述的弹片。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：由于本实用新型采用弹片式设计，塑框卡合后四周弹片将导光板紧紧夹持，使导光板晃动量减小，能满足导光板定位性，减少摩擦性亮点产生的可能，对导光板及背光模块良率有很好的提升。

附图说明

附图1为本实用新型的弹片式塑框的实施例一的侧视剖视图。

附图2为本实用新型的弹片式塑框的实施例二的塑框本体的俯视图。

附图3为本实用新型的弹片式塑框的实施例二的弹片插接件的轴测图。

附图4为本实用新型的弹片式塑框的实施例二的弹片插接件的主视图。

附图5为本实用新型的弹片式塑框的实施例二的弹片插接件的仰视图。

以上附图中：1、塑框本体；2、塑框固定面；3、侧壁；4、导光板放置槽；5、弹片；6、定位孔；7、弹片插接件；8、定位柱；9、凸台；10、缺口。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：参见附图1所示。

一种弹片式塑框，应用于背光模块中，弹片式塑框包括塑框本体1，塑框本体1包括一体式的塑框固定面2、设置在塑框固定面2外周并向塑框固定面2的一侧延伸是侧壁3，侧壁3与塑框固定面2围成导光板放置槽4。侧壁3的靠近导光板放置槽4的内侧设置有弹片5。

弹片5与侧壁3为一体式连接结构，且弹片5的截面呈弧形，弹片5具有相对的第一端和第二端，第一端固定连接在侧壁3上，第二端为自由端且向塑框固定面2延伸，第二端与塑框固定面2之间具有间隙。

采用弹片5与塑框本体1的一体式连接结构，产品易成型，塑框卡合也方便。

实施例二：参见附图2至附图5所示。

一种弹片式塑框，应用于背光模块中，弹片式塑框包括塑框本体1，塑框本体1包括一体式的矩形的塑框固定面2、设置在塑框固定面2四周并向塑框固定面2的一侧延伸是侧壁3，侧壁3与塑框固定面2围成导光板放置槽4。

塑框固定面2四周的各侧壁3的靠近导光板放置槽4的内侧均设置有截面呈弧形的弹片5。