[实用新型]单轴双室螺杆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆泵，特别涉及一种单轴双室螺杆泵。

背景技术

螺杆泵是一种液体输送机械，广泛应用于石油化工、航运、电力、食品、造纸、污水处理等领域。其工作原理是：通过螺杆与衬筒的紧密配合，在螺杆泵的吸入口和排出口之间被分成多个封闭腔室，封闭腔室随着螺杆的转动做轴向移动，使其中的液体从吸入口向排出口推移，从而实现举升作用，将液体不断排出，现有的螺杆泵主要有单杆结构和双杆结构，单杆结构的螺杆泵轴向长度长，输送效率低；而双杆结构的螺杆泵轴向长、径向粗，体积大，造价高。此外，为了保证螺杆和螺母之间的润滑效果，需在泵体内加入润滑介质，因此大多应用于油泵。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小、造价低、输送效率高、特别是在水中耐磨效果更理想、使用寿命长、应用范围广的单轴双室螺杆泵。

本实用新型的技术解决方案是：

一种单轴双室螺杆泵，包括泵体，在泵体内设有工作室，其特殊之处是：在所述泵体上部和泵体下部中间位置分别设有进水口和出水口，在泵体中心横向设有主轴，所述的主轴贯穿工作室，在泵体与主轴之间设有轴承，在所述的主轴上设有空心螺杆，所述的螺杆左、右部分别加工有正反螺纹，在所述的工作室内与螺杆上的正反螺纹对应位置分别固定有左、右螺母，在所述的螺杆和左、右螺母的配合面上设有高分子耐磨层，在所述的螺杆两端设有密封盖。

上述的单轴双室螺杆泵，所述的螺母由多个薄钢板叠加而成，所述的薄钢板中心设有椭圆孔，以便于加工。

上述的单轴双室螺杆泵，所述的主轴和螺杆为一体。

本实用新型的优点是：由于采用单轴双室设计，从进水口进入到泵体内的液体左右分流后，分别被吸入到由螺杆上的正反螺纹和左、右螺母形成的封闭的左、右工作室内，加压后向出水口推移，与同功率单杆螺杆泵相比轴向长度缩短了一半，与同功率双杆螺杆泵相比径向直径缩短了一半，因此体积小，输送效率高；由于在螺杆和左、右螺母表面设有高分子耐磨层，在螺杆转动过程中耐磨性能好，特别是在水中耐磨性能更好，无需再加入润滑介质，延长了螺杆泵的使用寿命，应用范围广，可应用于油、水等液体输送。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中左螺母的结构示意图；

图3是图2中相邻两个薄钢板的左视图。

图中：1-泵体、2-进水口、3-工作室、4-右螺母、5-螺杆、501-正反螺纹、6-主轴、7-轴承、8-密封盖、9高分子耐磨层、10-出水口、11-左螺母、12-分水道、13-椭圆孔。

具体实施方式

如图1所示，该单轴双室螺杆泵包括泵体1，在泵体1上部和下部中间位置分别设有进水口2和出水口10，在泵体1内设有工作室3，泵体1与工作室3之间形成分水道12，在泵体1中心横向设有主轴6，在泵体1与主轴6之间设有轴承7，所述的主轴6贯穿工作室3，在主轴6上通过键连接有空心螺杆5，螺杆5两侧分别加工有正反螺纹501，在工作室3内与螺杆5上的正反螺纹501对应位置分别固定有左、右螺母11和4，所述的左、右螺母11和4可为一体结构或分体结构。在螺杆5和左、螺母11和4的配合面上设有高分子耐磨层9，在螺杆5两端设有密封盖8。

如图2和图3所示，本实施例中左、右螺母11和4以分体结构为例，所述的左、右螺母11和4分别由多个薄钢板叠加而成，且在薄钢板中心设有椭圆孔13，薄钢板上的椭圆孔13依次错位布置、逐渐过渡以与螺母设定尺寸一致。

工作时，启动电机，主轴6带动螺杆5转动，液体从进水口2进入到泵体1内，由分水道12分水后分别由左、右流入工作室3，即将工作室3分为左、右工作室，而后在压差作用下被吸入到由螺杆5上的正反螺纹501和左、右螺母11和4形成的封闭空间内加压后逐渐向出水口10方向推移，从而将液体不断由出水口10排出。

上述的主轴6和螺杆5也可做成一体。