[实用新型]燃油导轨总成的装配工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷油器装配工装，尤其涉及一种燃油导轨总成的喷油器装配工装。

背景技术

现有的油轨喷油器压装工装中，由于喷油器与油轨本体的喷油器座对中性能不稳定，在压装过程中喷油器上的O型圈肯能会挤压破裂，导致燃油导轨总成泄露，给发动机带来燃油泄露的风险。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种燃油导轨总成的装配工装，解决了喷油器和油轨本体的喷油器座之间的对中问题，避免喷油器O型圈在压装过程中破损。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种燃油导轨总成的装配工装，包括：

一用于固定油轨本体1的油轨本体定位机构2；

一用于在装配过程中将喷油器3压装到所述油轨本体1的喷油器座4内的喷油器压紧装置5。

优选的，所述喷油器装配工装还包括：一用于在装配过程中引导所述喷油器3移动的喷油器定位机构6。

优选的，所述喷油器定位机构6与水平方向成60度的角度。

优选的，所述油轨本体定位机构2与水平方向成60度角度。

由上述技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果：在装配过程中将喷油器压装到油轨本体的喷油器座内，有效解决了喷油器和油轨本体的喷油器座之间的对中问题，避免喷油器O型圈在压装过程中破损的质量事故。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中燃油导轨总成的装配工装的示意图；

图2为图1中A视图的放大示意图；

图3为本实用新型的实施例中油器定位机构的侧视图；

图4为图3中B视图的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清晰明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型实施例做进一步的详细说明。在此，本实用新型的示意性实施例及说明用于解释本实用新型，但并不作为本实用新型的限定。

如图1～2所示，为本实用新型的实施例中燃油导轨总成的装配工装的示意图，该燃油导轨总成的装配工装包括：

一用于固定油轨本体1的油轨本体定位机构2；

一用于在装配过程中将喷油器3压装到该油轨本体1的喷油器座4内的喷油器压紧装置5。

图2为图1中A视图的放大示意图。在装配过程中将喷油器3压装到油轨本体的喷油器座4内，有效解决了喷油器3和油轨本体1的喷油器座4之间的对中问题，避免喷油器的O型圈在压装过程中破损的质量事故。

继续参见图3～4，在本实施例中，喷油器装配工装还包括：一用于在装配过程中引导喷油器3移动的喷油器定位机构6。

为了保证喷油器3与油轨本体1的喷油器座4之间对中，经过多次生产调试，可采用60度放置喷油器3的机构，即喷油器定位机构6与水平方向成60度的角度，

当喷油器3放入该喷油器定位机构6后，喷油器3在重力作用下，自动滑入油轨本体1的喷油器座4内，并且喷油器3能够紧贴喷油器定位机构6，保证了在喷油器3下压过程中能够准确对正喷油器座4。

当角度大于60度时，喷油器3在放置过程中容易倾斜，不能很好紧贴喷油器定位机构6；

当角度小于60度时，喷油器3在喷油器定位机构6内不能很好的滑动，也不能保证喷油器3完全坐落在喷油器座4上。

当然，油轨本体定位机构2采取与水平方向成60度角度的定位设计，保证油轨本体1的喷油器座4朝向与喷油器3的方向一致。

在本实施例中，零件倾斜放置的设计在这种简单的工装应用上可以起到与设计制造费用较高的精确定位设计一样的效果。

结合图1～4，介绍本实施例中燃油导轨总成的装配过程：

步骤1、取一件油轨本体1，检查外观质量，润滑棒在油盒内蘸润滑油，将润滑棒插入喷油器座4，旋转润滑棒；

步骤2、将油轨本体1放入油轨本体定位机构2；

步骤3、取喷油器3，并将喷油器3放入喷油器定位机构6，喷油器3自动滑落在油轨本体1的喷油器座4上。

步骤4、启动喷油器压紧装置5，将喷油器3压入喷油器座4内。

步骤5、取出燃油导轨总成，并检查。

由以上技术方案可知，本实用新型的实施例具有以下有益效果：

一、各工序间节拍均衡，人员与机械高效配合；

二、适用范围广，所有燃油导轨总成都可以使用；

三、换型迅速，操作简便；

四、结构简单，安装使用方便，可靠性高；

五、投资少，经济效益高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。