[实用新型]立磨摇臂和壳体双层密封结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备密封密封领域，涉及物料粉磨装置立磨的密封，尤其涉及立磨摇臂和壳体双层密封结构。

背景技术

国内外立式辊磨主要用于矿物物料粉磨领域。包括用于水泥生料、原煤、矿渣等粉磨。立式辊磨处理的原料一般含有一定的水分，需要在粉磨物料的同时对物料进行烘干。因此，对于含水份较高的物料，立磨粉磨系统需要专门配备热源提供350摄氏度左右的热风以烘干物料。另外，立磨粉磨后的产品细度一般高于350m²/kg，产品细度极细，需要通过袋式收尘器收集。整个立磨系统需要负压操作以实现产品收集。上述两个特点决定了该系统中如果漏入未经加热的空气，会导致生产单位质量产品的热耗、电耗等生产成本增加。因此，立磨系统的漏风必须在各个生产环节和设备上加以避免。

立磨在工作中，由于料层波动，导致立磨磨辊工作时上下摆动，因此必须在立磨摇臂与磨机壳体之间留出一定空间，以避免磨辊震动过程中摇臂和立磨壳体发生碰撞，损伤摇臂和壳体。为了避免外部未经加热的环境空气漏入立磨，需要对此留出的空间中进行密封。目前通用的单层弹性密封存在密封材料极易磨损，使用寿命太短，需要频繁更换密封材料的问题，严重影响了企业的正常生产，增加工人劳动强度；另一方面，单层密封不严，极易漏入外部空气，造成漏风量较大，对磨机烘干、电耗产生负面影响，影响了系统的工作效率。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种立磨摇臂和壳体双层密封结构，其能够有效延长密封件的使用寿命，同时降低空气漏入的可能性，具有结构简单，成本低廉的特点。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

立磨摇臂和壳体双层密封结构，包括在立磨摇臂8与磨机壳体9之间的空间中设置的第一密封件6，第一密封件6的一侧密封面上安装有第一固定板5，另一侧密封面上安装有第二固定板4，第二固定板4的另一面紧贴第二密封件2的密封面，所述第一密封件6和第二密封件2将第二固定板4夹在中间，第二密封件2的另一侧密封面外有压板1，第二密封件2向压板1的一侧弯曲，弯曲的部分与立磨摇臂8的表面平行接触，压板1压在弯曲的第二密封件2上，将第二密封件2、第二固定板4、第一密封件6和第一固定板5固定在立磨摇臂8与磨机壳体9之间的弧形板3上。

所述第二密封件2与立磨摇臂8的表面平行接触的弯曲部分伸出磨机壳体9外。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1)有效延长密封件的使用寿命；

2)降低了空气漏入立磨系统漏入量；

3)结构简单，成本低廉，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另外一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型为一种立磨摇臂和壳体双层密封结构，包括在立磨摇臂8与磨机壳体9之间的空间中设置的第一密封件6，第一密封件6的一侧密封面上安装有第一固定板5，另一侧密封面上安装有第二固定板4，第二固定板4的另一面紧贴第二密封件2的密封面，所述第一密封件6和第二密封件2将第二固定板4夹在中间，第二密封件2的另一侧密封面外有压板1，第二密封件2向压板1的一侧弯曲，弯曲的部分与立磨摇臂8的表面平行接触并伸出磨机壳体9外，压板1压在弯曲的第二密封件2上，将第二密封件2、第二固定板4、第一密封件6和第一固定板5固定在立磨摇臂8与磨机壳体9之间的弧形板3上。

本实用新型的另一种实施方式，所述的结构设置在磨机壳体9与密封座7之间的空间中，第二密封件2向压板1的一侧弯曲，弯曲的部分与密封座7的表面平行接触并伸出磨机壳体9外，压板1压在弯曲的第二密封件2上，将第二密封件2、第二固定板4、第一密封件6和第一固定板5固定在立磨摇臂8与密封座7之间的弧形板3上。

应用本结构之后的实验证明，密封装置的使用寿命大大延长，更换密封装置的次数大大降低，同时，降低了空气漏入立磨系统漏入量，生产电耗和热耗有了明显降低，收尘器效率得到明显提高，降低了生产成本，企业正常生产得到更好的保证。