[实用新型]一种壳体结构及由壳体结构制成的电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种壳体结构，尤其涉及一种含有塑胶壳和金属片的壳体结构以及由这种壳体制成的电池。

背景技术

随着制造技术的进步，便携式电子产品（如手机、DVD播放器、笔记本电脑以及电池等配件等）在满足使用方便以及外观等要求的同时，还必须满足强度等品质的要求。便携式电子产品由于它们的重量轻和厚度薄而影响其强度，在不小心跌落后容易出现开裂或断裂等现象。研究人员为了解决强度问题，一般会选用强度较高且柔韧性适中的材料。如果材料本身结构强度不够，则一般会加入金属片采用模内注塑或则装配金属等方式保证电子产品的强度。

对于大面积金属的嵌入，往往需要在金属片上打孔或则增加扣位等处理，加工复杂，良率不高，从而导致成本偏高。同时由于塑胶和金属的结合强度不高，金属加工复杂，往往导致研究人员在设计和材料的选择上有所局限。

目前有一种成型方法为金属模内粘结注塑技术，直接将金属和塑胶在模具内一体成型，该技术对于金属片的要求较低，不常要扣位等设计即可达到是塑胶和全属高强度结合，简化了金属加工工艺，提高良品率，降低成本。但是在金属产品没有扣位的情况下，塑胶面和金属面之间的结合力比较差，即使时金属纹面进行处理，在跌落和拉力侧试中，结合效果仍然不够理想。如果把金属片放在模内注塑，让金属片的一些部位镶嵌到塑胶件里面，这样也可以增加金属片与塑胶件的结合强度，但是这样金属片的结构往往会很复杂，增加了产品在结构设计上的难度，不利于大规模生产，也不利于节约成本。

如图1和图3，以及图2所示，图1和图3中是现有技术中钢片100呈直角（呈90度）注入塑胶壳300内，图2中是现有技术中钢片200呈尖角（呈95度）注入塑胶壳内。这两种壳体的结构不牢固，钢片很容易从塑胶壳上拉扯出来。由于钢片注入塑胶壳内的部分没有形成一个扣位，因此，该壳体结构在做跌落测试或拉扯实验时很容易导致钢片与塑胶壳分离开，保证不了产品的安全性和产品的品质。

因此，有必要设计一种金属片和塑胶结合强度高的壳体结构。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结合强度高的且由金属片和塑胶壳构成的壳体结构以解决现有壳体结构中结合强度不高等问题。

解决本实用新型的技术问题所采用的技术方案是：提供一种壳体结构，其包括塑胶壳和金属片，所述金属片上设有至少一个倒扣的凸起，所述塑胶壳设有与所述金属片上的凸起相互紧密扣合的凹槽；或者

所述塑胶壳上设有至少一个倒扣的凸起，所述金属片设有与所述塑胶壳上的凸起相互紧密扣合的凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属片上的凸起或者凹槽是由金属片折弯形成的。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属片上的凸起或者凹槽呈梯形，所述凸起或凹槽的一边与所述金属片的水平面呈大于等于15度至小于等于45度角。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属片的材料是钢、铝、镁、铜或者它们的合金。

本实用新型要解决的另一技术问题在于提供一种由以上壳体结构制成的电池。

相交于现有技术，本实用新型的壳体结构有以下优点：（1）由于金属片注入塑胶壳内，凹槽和凸起形成了一种倒扣的方式，金属片很难从塑胶壳上脱落出来，从而使得它们之间的结构结合牢固。（2）保证了壳体结构的安全性能和提高壳体结构的质量。

附图说明

下面将结合附图及实施方式对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有技术的金属片的第一实施例的示意图；

图2是现有技术的金属片的第二实施例的示意图；

图3是图1中的金属片与塑胶片结合的示意图；

图4是本实用新型壳体结构中金属片的第一实施例的示意图；

图5是本实用新型壳体结构中金属片的第二实施例的示意图；

图6是本实用新型壳体结构中的金属片与塑胶壳相互结合的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。