[实用新型]锂电池盖板镍铝带自动送料切料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备，尤其涉及一种锂电池盖板镍铝带自动送料切料装置。

背景技术

锂离子电池涉及到的工序繁琐，制程时间长。如在锂离子电池盖板焊接镍铝复合带工序，需要将整盘的镍铝复合带根据技术要求定长切断，然后在盖板上面固定其位置，再通过超声波焊机将镍铝复合带焊接在固定的位置上面，需要多道工序，多人操作才能完成，并且镍铝复合带长度不易控制，尤其是其在盖板上要求焊接的位置不易控制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种锂电池盖板镍铝带自动送料切料装置，以实现镍铝复合带在锂电池盖板上的自动焊接。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：锂电池盖板镍铝带自动送料切料装置，包括：

机架，所述机架上设有焊接台、切料台和用于放置镍铝带卷的承料架；

安装于所述机架上并位于所述承料架下游位置的送料机构，所述送料机构包括一对上下平行设置的送料辊，其中的一个送料辊由送料动力装置驱动；

安装于所述机架上的并位于所述送料机构下游位置的切料机构，所述切料机构位于所述切料台的上方，所述切料机构包括一个用于安装切刀的刀架，所述刀架Z向滑动安装在所述机架上，所述刀架与所述机架之间设有切料动力装置；

用于将切断后的镍铝片从所述切料台移动至所述焊接台的吸料机构，所述吸料机构包括真空吸嘴，所述真空吸嘴固定于吸嘴座上，所述吸嘴座安装于一个YZ向滑座装置上；

用于将所述镍铝片压在所述焊接台上的压片机构，所述压片机构包括压针，所述压针固定于一个压针滑座上，所述压针滑座沿Z向滑动安装于所述机架上，所述压针滑座与所述机架之间设有压片动力装置。

作为一种改进，所述YZ向滑座装置包括一个用于安装所述吸嘴座的Z向滑座，所述吸嘴座与Z向滑座之间设有Z向气缸，所述Z向滑座滑动安装于Y向滑座上，所述Z向滑座与Y向滑座之间设有Y向气缸。

作为一种改进，所述机架上安装有导向体，所述导向体设有供所述镍铝带穿过的通孔，所述导向体包括位于所述送料机构的上游位置的第一导向体。

作为一种改进，所述导向体包括位于所述送料机构的下游位置的第二导向体。

作为一种改进，所述真空吸嘴内部为中空的且连接有气管，所述真空吸嘴底面为光滑的平面且设有吸孔。

作为一种改进，所述真空吸嘴的头部设有一个与所述压针相匹配的豁口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型可将通过传动机构将镍铝带传送至切料台上，并通过切刀将其切断，真空吸嘴将切断的镍铝带吸住并传送至焊接台的上方，压针将真空吸嘴吸住的镍铝带压在焊接台上，超声波焊接机将镍铝带焊接在锂电池盖板上，本实用新型中各动作皆可实现自动控制，各机构的动作执行快速、高效，简化了锂电池盖板的焊接工艺流程，大大提高了工作效率，，缩短了锂离子电池的制程，并节省了人力成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A处剖视图；

图3是本实用新型实施例的送料机构、切料机构、吸料机构和焊接机构的位置示意图；

图中：1-超声波焊接头；2-机架； 21-承料架；22-切料台；23-焊接台；3-送料辊；4-切刀；41-刀架；5-真空吸嘴；6-压针；71-放料轮；72-放料气缸；81-第一导向体；82-第二导向体。

具体实施方式

如图1、图2和图3共同所示，锂电池盖板镍铝带自动送料切料装置，包括：

机架2，机架上设有焊接台23、切料台22和用于放置镍铝带卷的承料架21；

安装于机架2上并位于承料架21下游位置的送料机构，送料机构包括一对上下平行设置的送料辊3，其中的一个送料辊3由作为送料动力装置的步进电机驱动，镍铝带夹在两个送料辊3之间，由送料辊3带动向切料台22移动；

安装于机架2上的并位于送料机构下游位置的切料机构，切料机构位于切料台22的上方，切料机构包括一个用于安装切刀4的刀架41，刀架41Z向滑动安装在机架2上，刀架41与机架2之间设有切料动力装置，刀架41沿Z向往复滑动完成切料和回位动作；

镍铝带卷与送料机构之间设有放料机构，放料机构安装在承料架21上，放料机构包括一个放料轮71，镍铝带设置在放料轮71上，放料轮通过放料动力装置（如图1和图3中所示出的放料气缸72）驱动，将镍铝带卷向外拉出一定长度。