[实用新型]一种耐高温耐火陶瓷化硅橡胶电缆

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电缆，具体地说是一种耐高温耐火陶瓷化硅橡胶电缆。

背景技术：

目前在电力、冶金、化工、军事实施等工矿企业的集散系统的信号传输及检测仪器、仪表等行业，基本上采用传统的阻燃聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套电缆和普通的硅橡胶电缆。阻燃聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套电缆耐温为105℃，普通的硅橡胶电缆耐高温仅为200℃。在火灾发生的时，电缆即时被燃烧，具有发烟量高，有卤素有毒腐蚀性气体释出，这样不利于人员的疏散、救援工作的开展，而且由于有卤素的腐蚀性气体释出，对被困人员和精密设备造成“二次灾害”。同时其燃烧后的残余物容易熔融，滴落，形成短路现象。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种耐高温耐火陶瓷化硅橡胶电缆，是一种将低烟、无卤、防火等环保性能和良好稳定的信号传输功能集于一体的电缆。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种耐高温耐火陶瓷化硅橡胶电缆，在电缆的绝缘线芯外依次包覆有阻水云母带、聚酯带、铜丝编织总屏蔽层、包带层以及外护套层，所述绝缘线芯由导体、绕包于所述导体上的云母带以及绝缘层构成，多根绝缘线芯绞合成缆，缆芯间隙设有填充层，所述绝缘层及外护套层采用陶瓷化硅橡胶挤包形成。

本实用新型的结构特点也在于：

所述填充层采用无卤低烟玻纤绳填充形成。

所述包带层采用无卤低烟阻燃玻纤带绕包形成。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型电缆的绝缘层及外护套层均为陶瓷状硬壳，硬壳在火灾(650～1300℃)环境下不熔融，不滴落，保障在火灾的情况下线路畅通，起到坚固的保护作用，减少火灾发生时对人员或设备造成的重大伤害。

电缆的导体上绕包云母带，绝缘层材料采用环保陶瓷化硅橡胶绝缘料，该材料是HTV硅橡胶生胶为基材添加白碳黑、硅油、结构化控制剂及其它助剂，经过真空捏合机混炼，在开炼机上加入硫化机制成的环保型材料。该材料与普通聚乙烯相比，电气性能相差不大，保证电缆具有稳定的信号传输功能。在常温下无毒、无味，具有很好的柔软性和弹性，具备硅橡胶的特征；在火焰烧蚀下，燃烧2～4min后即开始烧结成坚硬的陶瓷状壳体，这种坚硬的陶瓷状壳体的隔绝层可以非常有效的阻挡火焰的继续燃烧；而且，在被烧2～4min后完全断烟，在接下来的烧蚀过程中，本身不再有烟雾产生；在前期的2～4min内产生的烟雾也是无卤、无毒的。因为烟雾主要是有机硅燃烧产生的，而有机硅本身不含有毒有害物质。电缆的外护套层采用环保型陶瓷化硅橡胶护套料。该材料充分考虑了电缆的无卤、低烟、阻燃性能，采用新型高分子陶瓷化硅橡胶复合材料，对周围人员和设备无有害作用。电缆的辅助填充材料和包带材料是采用无卤阻燃玻璃纤维材料，不但具有优良的阻燃性能，而且都是不含卤素的环保材料。本实用新型提供一种具有高耐火、无卤、低烟环保性能，同时具有稳定的信号传输功能。电缆的阻燃性能达到GB/T18380规定的成束A类燃烧试验，电缆的低烟性能按照GB/T17651规定的试验条件，其透光率不小于60％，电缆的无卤性能按照GB/T17650的试验条件，PH值大于5.1，电导率小于1.2μs/mm。卤化氢含量0.59mg/g。总之，本实用新型产品是一种将低烟、无卤、防火等环保性能和良好稳定的信号传输功能集于一体的新产品，具有广阔的市场前景。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：1导体，2云母带，3绝缘层，4填充层，5阻水云母带，6聚酯带，7总屏蔽层，8包带层，9外护套层。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：图1所示，本实施例的耐高温耐火电缆，导体1采用第5类结构的多股软铜丝束合成导电线芯，导体生产经过以下几个步骤：拉丝-退火-束丝，导体采用束合的形式，其中1mm²以下5类导体中单丝最大直径为0.21mm，1.5～2.5mm²导体中单丝最大直径为0.26mm，4.0～6.0mm²导体中单丝最大直径为0.30mm，10mm2～300mm²导体中单丝最大直径为0.41mm。云母带2采用重叠绕包，搭盖率不小于15％，绝缘层3采用陶瓷化硅橡胶绝缘料，它的生产过程在XJ85挤橡机上生产完成，采用挤压式模具进行挤出，混炼时开炼机一定要通冷却水，前辊温度30～35℃，后辊温度25～30℃，辊距5～6mm。挤出时温度在25～30℃，硫化温度170～280℃(具体设定根据线芯和挤出速度确定)。填充层4采用无卤阻燃玻纤绳填充层，主要作用保证电缆的阻燃性能和圆整性。阻水云母带5采用重叠绕包，搭盖率不小于15％。聚脂带6采用重叠绕包，搭盖率不小于15％，主要作用扎紧和隔离。铜丝编织总屏蔽层7的生产在编织机上完成，其中编织前线芯外径在6.5mm以下一般在16锭编织机上完成，直径在6.5～22.0mm以上一般在24锭编织机上完成，直径在22.0mm以上一般在32或36锭编织机上完成。编织角一般控制在30～60度之间，通过调节编织角或编织节距将编织密度控制在80％以上。包带层8采用无卤阻燃玻纤带，生产形式采用重叠绕包，搭盖率不小于15％，主要作用隔离总屏蔽与外护层。外护套层9采用陶瓷化硅橡胶材料，也采用挤压式模具挤出，它的生产过程在XJ115挤橡机上生产完成，采用挤压式模具进行挤出，混炼时开炼机一定要通冷却水，前辊温度30～35℃，后辊温度25～30℃，辊距5～6mm。挤出时温度在25～30℃，硫化温度170～28℃(具体设定根据线芯和挤出速度确定)。