[实用新型]对门板上下两头冲折的复合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合模具，特别是一种对门板上下两头进行冲折的复合模具。

背景技术

门板是防盗门、钢质进户门最主要的部件之一，其外观主要取决于门板的表面好坏，因此，对表面平整度要求比较高，不能有折痕和凹面。目前，行业内门板加工多采用折弯机进行折弯，因门板长宽尺寸较大，在折弯过程中又需要快速抬起，劳动强度大，并要跟上折弯机的节拍，一旦节拍不统一，就很容易产生折痕。如果在同一门板上折弯不同压槽时，不仅需要更换折弯刀，而且需要将门板拿上拿下，在操作过程中极容易造成对门板表面的伤害，工作量大，生产效率低。为此，许多生产厂家和有识之士都进行了开发和研究，但至今未有理想的产品面世。

发明内容

为克服现有门板折弯加工所存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、生产加工方便、生产效率高、劳动强度低、表面平整度好、适用范围大的对门板上下两头冲折的复合模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，它包括上底板、上模板、压料板、下底板、下模块、夹板、固定块、下模限位板，上底板固定在冲床滑块上，上模板固定在上底板上，下底板固定在冲床工作台上，所述的压料板通过套设弹性牛筋的螺栓吊装在上底板上；所述的固定块和下模限位板对应固定在下底板上，下模块设置在夹板和下模限位板之间并通过设置在固定块上的紧固螺栓固紧，压料板与下模块相对应。

所述下模限位块板的安装孔上通过弹簧设有活动靠山，活动靠山下端固定有拉杆，拉杆的另一端活动连接在拉板上，拉板固定在气缸的活塞杆上。

采用上述结构后，与现有技术比较有如下优点和效果：

一是由于门板折弯采用模具冲压成型，生产速度快，生产成本低，有利于批量大、重复生产较高款式的生产。

二是由于折弯成型时可以连续工作，不需要从模具上拿上拿下，在冲压过程中不会产生折痕，门板表面平整度好，有效降低了劳动强度。

三是操作简单，生产加工方便，便于普及，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视示意图。

图3为本实用新型一次成型时的结构示意图。

图4为本实用新型二次成型时的结构示意图。

图5为本实用新型脱模时的结构示意图。

其中1冲床滑块，2上底板，3上模板，4弹性牛筋，5压料板，6门板，7下模块，8夹板，9固定块，10下底板，11冲床工作台，12拉杆，13拉板，14气缸，15下模限位板，16弹簧，17活动靠山。

具体实施方式

图1和图2所示，为本实用新型对门板上下两头冲折的复合模具的具体实施方案，它包括上底板2、上模板3、压料板5、下底板10、下模块7、夹板8、固定块9、下模限位板15，上底板2固定在冲床滑块1上，上模板3固定在上底板2上，下底板10固定在冲床工作台11上，所述的压料板5通过套设弹性牛筋4的螺栓吊装在上底板2上；所述的固定块9和下模限位板15对应固定在下底板10上，下模块7设置在夹板8和下模限位板15之间并通过设置在固定块9上的紧固螺栓固紧，压料板5与下模块7相对应。

所述下模限位块板15的安装孔上通过弹簧16设有活动靠山17，活动靠山17下端固定有拉杆12，拉杆12的另一端活动连接在拉板13上，拉板13固定在气缸14的活塞杆上，气缸14固定在冲床上。

本实用新型工作如下：将门板6放在下模块7上，前端靠在活动靠山17上，如图1所示；冲床滑块1下行，压料板5压在门板6上定位，弹性牛筋4变形使压料板5紧压在门板6上；冲床滑块1继续下行时，上模板3压在活动靠山17上，活动靠山17上随上模板3一起下行，上模板3下行冲压门板6，门板6折弯成型，如图3所示；紧接着冲床滑块1上行，活动靠山17在弹簧16作用下自动复位。

然后，水平移动门板6使成型面靠在活动靠山17上，冲床滑块1下行，压料板5压在门板6上定位，弹性牛筋4变形使压料板5紧压在门板6上；冲床滑块1继续下行时，上模板3压在活动靠山17上，活动靠山17上随上模板3一起下行，上模板3下行冲压门板6，门板6折弯成型，如图4所示.

门板6完成折弯成型后，通过开关控制气缸14回缩，气缸14的活塞杆通过拉板13拉动拉杆12及活动靠山17下行，使活动靠山17的高点低于门板6成型的高度，向前推动门板6，使门板6与上模板3分离，即可将成型后的门板6从下模块7移开，如图5所示。当要冲压不同款式的花型时，只需松开固定块9上的紧固螺栓，调整下模块7的位置并与门板的凹槽相对应，再拧紧紧固螺栓就可以冲压新的花型。