[实用新型]对防火芯板进行双面压型的复合模具有效
申请号: | 201120240958.X | 申请日: | 2011-07-06 |
公开(公告)号: | CN202192937U | 公开(公告)日: | 2012-04-18 |
发明(设计)人: | 胡金奎;曹高厅 | 申请(专利权)人: | 步阳集团有限公司 |
主分类号: | B44C1/24 | 分类号: | B44C1/24 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 李德强 |
地址: | 321300 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 防火 进行 双面 复合 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种模具,特别是一种对防火芯板进行双面压型的复合模具。
背景技术
随着社会的发展和科技的进步,人们的生活水平发生了根本性改变,居住条件得到了明显改善,人们对进户门和室内门的要求越来越高,不仅要求室内门美观大方,而且具有较好的防火性能、防盗性能和隔音效果。为此人们开发了钢质隔热防火门,钢质隔热防火门是一种钢质材料和防火门芯结合的高档室内门,主要用于高层住宅、高档小区,面对较高的消费群体。为了满足用户需求,一般在钢质隔热防火门表面压出不同的造型,因此,在对应的防火门芯的表面也需要加工相应的造型。目前,在行业内防火门芯表面造型多数采用雕刻机进行雕刻加工,这种做法的不足之处是加工效率低、产成本高,并且产生灰尘,对环境造成粉尘污染,比较适合小批量、多品种的订单生产,不适合生产大批量或者经常需要使用的款式。为此,许多生产厂家和有识之士都进行了开发和研究,但至今未有理想的产品面世。
发明内容
为克服现有防火门芯加工所存在的上述不足,本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、生产加工方便、生产效率高、成本低、可组织大规模生产的对防火芯板进行双面压型的复合模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案,它由上模组和下模组组成,所述的上模组包括模具上底板、上模芯垫板、花型上模芯、上压边圈,模具上底板固定在压机滑块上,上模芯垫板固定在模具上底板上,花型上模芯固定在上模芯垫板上,上压边圈活动套设在花型上模芯上并吊装在模具上底板上,在上压边圈与模具上底板之间布设上弹性牛筋;所述的下模组包括模具下底板、下模芯垫板、花型下模芯、下压边圈,模具下底板固定在压机工作台上,下模芯垫板固定在模具下底板上,花型下模芯固定在下模芯垫板上,下压边圈活动套设在花型下模芯上并吊装在模具下底板上,在下压边圈与模具下底板之间布设下弹性牛筋。
所述的模具上底板上固定有上压边圈的上模限位块。
所述的模具下底板上固定有下压边圈的下模限位块。
所述的下压边圈上固定有防火门芯的门芯限位块。
采用上述结构后,与现有技术比较有如下优点和效果:
一是由于防火门芯采用模具压制而成,改变了原有用雕刻机生产的加工模式,生产速度快,生产成本低,有利于批量大、重复生产较高款式的生产。
二是解决了用雕刻机生产带来的粉尘污染问题,对环境无任何污染,复合国家节能减排政策。
三是操作简单,生产加工方便,便于普及,具有广阔的市场前景。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为上压边圈压在防火门芯上时的结构示意图。
图3为上下压边圈受到门芯限位块限位时的结构示意图。
图4为防火门芯成型时的结构示意图。
图5为本实用新型防火门芯的一种花型示意图。
图6为本实用新型防火门芯的另一种花型示意图。
其中1压机滑块,2模具上底板,3上模限位块,4上压边圈,5防火门芯,6门芯限位块,7下模限位块,8模具下底板,9压机工作台,10上模芯垫板,11花型上模芯,12上弹性牛筋,13花型下模芯,14下模芯垫板,15下压边圈,16下弹性牛筋。
具体实施方式
图1所示,为本实用新型对防火芯板进行双面压型的复合模具的具体实施方案,它由上模组和下模组组成,所述的上模组包括模具上底板2、上模芯垫板10、花型上模芯11、上压边圈4,模具上底板2固定在压机滑块1上,模具上底板2上固定有上压边圈4的上模限位块3,上模芯垫板10固定在模具上底板2上,花型上模芯11固定在上模芯垫板10上,上压边圈4活动套设在花型上模芯11上并吊装在模具上底板2上,在上压边圈4与模具上底板2之间四周布设上弹性牛筋12;所述的下模组包括模具下底板8、下模芯垫板14、花型下模芯13、下压边圈15,模具下底板8固定在压机工作台9上,模具下底板8上固定有下压边圈15的下模限位块7,下模芯垫板14固定在模具下底板8上,花型下模芯13固定在下模芯垫板14上,下压边圈15活动套设在花型下模芯13上并吊装在模具下底板8上,在下压边圈15与模具下底板8之间四周布设下弹性牛筋16;所述的下压边圈15上固定有防火门芯5的门芯限位块6。
本实用新型工作原理如下:先将防火门芯5放置在下压边圈15的指定位置,然后压机工作,压机滑块1下行,带动整个上模组下行,直至上压边圈4压在防火门芯5上,如图2所示;压机滑块1继续下行,上下弹性牛筋12、16发生变形,上下压边圈4、15压紧防火门芯5,防火门芯5表面被压平、厚度变薄,直至上压边圈4底面与门芯限位块6接触时,防火门芯5的厚度与门芯限位块6的高度相一致,即达到设计厚度,如图3所示;压机滑块1再继续下行,上下弹性牛筋12、16继续发生变形,花型上模芯11及花型下模芯13与防火门芯5表面接触并逐渐压入防火门芯5,直至上压边圈4与上模限位块3接触、下压边圈15与下模限位块7接触时,如图4所示,压机滑块1下行结束。紧接着压机滑块1上行,上下模组在上下弹性牛筋12、16的作用下,实现花型上模芯11及花型下模芯13与防火门芯5的脱模,防火门芯5被压制出需要的厚度和花型,如图5所示。当需要压制不同的花型时,可以通过更换花型上模芯11和花型下模芯13,即可压制出另一种花型,如图6所示,从而实现规格款式的多样性。
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