[实用新型]大直径电极壳自动焊接生产线

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电极壳制作技术领域，具体涉及一种直径为1500mm以上的电极壳自动焊接生产线。

背景技术：

自焙电极由电极壳和在壳内充填的电极糊(为无烟煤、焦炭、石墨和煤焦沥青等按比例混合后压成的块状物)组成。电极壳是自焙烧结电极的关键组成部分，它的完好与否直接关系到生产能否安全、连续、稳定的运行。电极壳内等距离并连续焊接若干个筋片，每个筋片上还做成若干个切口，将各切口的小三角形舌片分别交错地向两侧折弯成约30°～50°，形成小三角形孔，也有的制作成圆形孔和方形孔，且有冲孔拉伸工艺。

电极壳制造工段的任务是加工适合于电石炉组合使用的电极壳，同时，在电石炉正常运转期间负责将电极壳焊于电石炉的电极柱上。电极壳由12块带折边的弧形板及若干块大小筋板组成，焊后的电极壳直径为1250mm，长度为1500mm。

大直径电极壳的直径为1500mm以上，采用钢板卷制成圆筒，在圆筒内焊接若干条筋板，并在其上开一些圆孔或冲出一些小舌片，使电极糊与电极壳很好地结合，达到良好导电作用，其所用材料厚度为2mm、3mm、3.5-4mm的冷轧薄钢板。

目前，在生产电极壳时，均采用人工操作的方式，不仅操作步骤繁琐、生产效率低、产品合格率低、工人劳动强度大，费时费力，更易在后期使用时出现一些不必要的麻烦。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种大直径电极壳自动焊接生产线，它结构科学合理，解决了人工制作电极壳的缺陷，提高生产效率以及产品的合格率，降低了工人的劳动强度，保证生产进度。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含卷圆装置、点焊装置、直缝焊装置、焊膏打磨装置、校圆装置和自动焊筋板装置，卷圆装置后端设置有点焊装置，点焊装置后端设置有直缝焊装置，直缝焊装置后端设置有焊膏打磨装置，焊膏打磨装置后端设置有校圆装置，校圆装置后端设置有自动焊筋板装置。

所述的直缝焊装置采用轨道焊接小车与打磨小车的组合装置。

所述的校圆装置为三辊或四辊开口式卷板机、液压式内置扩张器或内置式3n等分支撑架。

所述的自动焊筋板装置是由底座、支架、主回转装置、传动装置、筋板安装定位横梁和焊枪组成，底座上部两端设置有支架，两支架之间对称设置有主回转装置，右端的支架上与主回转装置同轴设置有传动装置，传动装置下端设置有筋板安装定位横梁，筋板安装定位横梁前端连接有数把焊枪。

本实用新型从将钢板卷制成的圆筒直至整个电极壳的完成都采用机械方式操作，保证了产品的精度，配合专用焊机、专用自动焊筋板装置，大大提高了生产质量以及生产效率。

自动焊筋板装置使用时，将筋板放置在筋板安装定位横梁上，传动装置将工件与筋板安装定位横梁相对固定，筋板安装定位横梁向前移动，带动筋板进入壳体内部，在筋板定位完成后，筋板安装定位横梁前端的两把焊枪先对筋板前端实施自动点焊，传动装置松开筋板后筋板安装定位横梁后退，实施自动焊接，焊接完成后，焊枪升起并退出壳体内部。

本实用新型结构科学合理，解决了人工制作电极壳的缺陷，提高生产效率以及产品的合格率，降低了工人的劳动强度，保证生产进度。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型中自动焊筋板装置的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含卷圆装置1、点焊装置2、直缝焊装置3、焊膏打磨装置4、校圆装置5和自动焊筋板装置6，卷圆装置1后端设置有点焊装置2，点焊装置2后端设置有直缝焊装置3，直缝焊装置3后端设置有焊膏打磨装置4，焊膏打磨装置4后端设置有校圆装置5，校圆装置5后端设置有自动焊筋板装置6。

所述的直缝焊装置3采用轨道焊接小车与打磨小车的组合装置。

所述的校圆装置5为三辊或四辊开口式卷板机、液压式内置扩张器或内置式3n等分支撑架。

所述的自动焊筋板装置6是由底座11、支架12、主回转装置13、传动装置14、筋板安装定位横梁15和焊枪16组成，底座11上部两端设置有支架12，两支架12之间对称设置有主回转装置13，右端的支架12上与主回转装置13同轴设置有传动装置14，传动装置14下端设置有筋板安装定位横梁15，筋板安装定位横梁15前端连接有数把焊枪16。

本具体实施方式从将钢板卷制成的圆筒直至整个电极壳的完成都采用机械方式操作，保证了产品的精度，配合专用焊机、专用自动焊筋板装置，大大提高了生产质量以及生产效率。