[实用新型]涡旋动能气流制粉机用动能转盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涡旋动能气流制粉机用动能转盘，属于制粉机设备领域。

背景技术

传统机械式制粉设备在制粉过程中，由于机械部件与物料发生直接的踫撞和摩擦，能量的利用率很低，同时机械部件自身的机械强度也极大的约束了适用范围；传统气流式制粉设备的效率和适用性虽然优于机械式制粉设备，但其获得具有动能气流的方法是采用高压缩气体经高压喷咀喷出，在获得高速气流的同时，伴随发生极高的噪音污染(已有专项研究指出：气流磨喷射气流速度达到2、3倍音速时，噪声高达130分贝，足以致人永久性听力损害！)，同时高压高速气流介质使得气流磨的安全性能不佳，存在粉尘爆炸的严重隐患。

实用新型内容

根据现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种涡旋动能气流制粉机用动能转盘，向气体介质连续传递能量，利用高速气流的动能粉化物料。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种涡旋动能气流制粉机用动能转盘，其特征在于包括：加压风扇、物料分配输送板(分料推板)、分散锥、动能推板、气密封风扇(下密封部件)、联轴器、上盘体和下盘体，下盘体下端面中心位置处安装联轴器，在下盘体下端面的联轴器两侧处分别安装加压风扇叶，下盘体上端面中心位置处安装有分散锥，上盘体和下盘体之间的分散锥两侧对称设置物料分配输送板，物料分配输送板外侧设置动能推板，上盘体中心位置处开设物料进孔，上盘体上端面物料进孔上端设置气密封风扇(下密封部件)。

所述的物料分配输送板以分散锥为中心对称设置。

所述的动能推板以分散锥为中心对称设置。

所述的上盘体和下盘体及分散锥的圆心在同一竖直位置上。

所述的动能转盘的内部是以盘体圆心为对称轴、由分料推板及动能推板对称分隔的空腔，并连通动能转盘的物料进孔和出料孔，动能转盘的出料孔位于动能转盘的空腔外缘。

使用时，物料由上盘体中心位置处开设物料进孔进入，然后经过分散锥，到达物料分配输送板，在经过动能推板推出，且使用时动能转盘的转向与可调分选、收料输出装置的分级轮的转向相反。

动能转盘做功时保持严格的动态平衡。动能转盘在电机的驱动下作高速的圆周运动，介于盘间的气体介质迫于上下盘的约束和动能推板的压缩推动，随动能转盘做高速圆周运动，在离心力的作用下，沿转盘外缘切线方向形成高速环形运动气流；料粒在分散锥与物料分配输送板及负压的作用下，加入流体。

本实用新型的效果是：获得的高速动能气流是通过动能转盘高速旋转压缩气体介质形成的，与采用喷咀喷射相比，不会产生高噪音；所获得的一定容积的高动能环形运动气流其密度均衡，由此在任一时刻、在环流中的任意点上，物料碰撞摩擦的几率和强度是均匀的；当动能转盘转速一定时，环形气流呈稳流状态且流动形态可控，包囊在气流中的物料在离心力和向心力以及气流体的粘滞特性的共同作用下，获得动能从而相互反复碰撞摩擦，直至粉化。显然，本发明集成了通过机械运动传递动能、气流包囊粉化物料的全新的制粉方法，与传统的其他制粉方法比较，本发明收受能量传递的介质是质量密度远小于各种固体的气体，能量传递过程中的损耗之小，是传统机械制粉设备无法比拟的；在气流包囊粉化物料过程中，当投入的物料与气流混合比例适当时，气流包囊物料环流呈稳流状态，驱动电机仅仅提供动能转盘惯性运动所需能量，可见，本发明的功能结构新异，功能作用明显，并在工程实践中得以成功的应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中1为加压风扇叶；2为物料分配输送板(分料推板)；3为分散锥；4为动能推板；5为气密封风扇；6为联轴器；7为上盘体；8为下盘体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1～2所述，本实用新型包括：加压风扇叶1、物料分配输送板(分料推板)2、分散锥3、动能推板4、气密封风扇(下密封部件)5、联轴器6、上盘体7和下盘体8。下盘体8下端面中心位置处安装联轴器6，在下盘体8下端面联轴器6两侧处安装加压风扇叶1，下盘体8上端面中心位置处安装有分散锥3，上盘体7和下盘体8之间的分散锥3两侧对称设置有物料分配输送板(分料推板)2，物料分配输送板(分料推板)2外侧设置动能推板4，上盘体7中心位置处开设物料进孔，上盘体7的物料进孔上端设置气密封风扇5(下密封部件)，上盘体7和下盘体8之间的空间是以盘体圆心为对称轴、由分料推板2和动能推板4对称分隔的空腔结构。

物料分配输送板2以分散锥3为中心对称设置。