[实用新型]一种用于加工加热器毛坯件的套筒刀具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及加工领域，尤其是涉及一种用于加工石墨热场中加热器毛坯件的套筒刀具。

【背景技术】

公知的，随着单晶硅在各个行业内的广泛应用，特别是人类对太阳能的开发利用，导致了在单晶硅生产行业中，需要用到大量的石墨热场，而石墨热场中核心的器件有加热器、石墨坩埚、保温筒和内外导流筒等；目前，石墨热场中的加热器是通过挖空一段实心圆柱体的石墨原料后加工制成，即原料经过车床粗车成型后，再经过锯床、铣床和精车等工艺流程后制成；由于通过传统的刀具需要3天的时间才能加工制成加热器的毛坯件，且其在加工过程中切削下来的原料只能被当做下脚料处理掉，而无法得以有效利用，同时又由于加热器的使用量较大，即加工时的切削量也较大，因而导致了在加工过程中被切削下来的大量原料被白白浪费掉了，这不但浪费了生产原料，增加了生产成本，也相应的浪费了大量的生产工时，增加了操作人员的劳动强度。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供了一种用于加工加热器毛坯件的套筒刀具，通过所述的刀具加工加热器的毛坯件，能够有效的解决加工过程中浪费材料及耗费工时的问题，从而为生产企业节约了生产成本，也相应降低了操作人员的劳动强度。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于加工加热器毛坯件的套筒刀具，所述的刀具由刀体和刀柄组成；所述的刀体为一端封闭的管状套筒，套筒封闭端端面的中部对称均布设有复数个通孔，在套筒封闭端端面的外侧固定连接有扁圆柱状的刀柄，且刀柄上设有与通孔一一对应贯通的螺孔；套筒开口端的筒壁边沿对称均布设有复数个刀头，且刀头设为一个向边沿内侧突出1mm，一个向边沿外侧突出1mm的交错状。

所述的用于加工加热器毛坯件的套筒刀具，所述的刀柄与刀体设为一体结构。

所述的用于加工加热器毛坯件的套筒刀具，所述的通孔优选设置为四个。

所述的用于加工加热器毛坯件的套筒刀具，所述的刀头优选设置为四个。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

使用本实用新型所述的套筒刀具来加工加热器的毛坯件，不但能够在1天的时间内加工制成加热器的毛坯件，而且通过所述的刀具切削出来的原料还能够被再次有效的利用，即所述的刀具能够有效的解决加热器加工中存在的浪费材料及耗费工时的问题；由于使用所述的刀具能够缩减加工工时并提高生产原料的利用率，因此不但降低了操作人员的劳动强度，提高了生产企业的工作效率，而且通过有效利用切削出的原料还能够给生产企业带来额外的利润。

【附图说明】

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的开口端示意图。

图中：1、刀柄；2、刀体；3、刀头；4、通孔；5、螺孔。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图1～2所述的用于加工加热器毛坯件的套筒刀具，所述的刀具由刀体2和刀柄1组成；所述的刀体2为一端封闭的管状套筒，套筒封闭端端面的中部对称均布设有复数个通孔4，在套筒封闭端端面的外侧固定连接有扁圆柱状的刀柄1，且刀柄1上设有与通孔4一一对应贯通的螺孔5，从而达到了通过在通孔4和螺孔5内贯穿螺栓将所述的刀具固定安装在相应车床的尾座上的目的；为利于固定连接及简化安装步骤，所述的通孔优选设置为四个，或者将所述的刀柄与刀体设为一体结构；形成刀体2的套筒开口端筒壁边沿对称均布设有复数个刀头3，所述的刀头3优选设置为四个，且刀头3呈一个向套筒开口端边沿内侧突出1mm，一个向套筒开口端边沿外侧突出1mm的交错状排列，从而保证了在加工过程中刀具能够受力均匀，即有效的起到了保护刀具的作用。

实施本实用新型所述的用于加工加热器毛坯件的套筒刀具时，只需先将刀具的刀柄固定在车床的尾座上，再将需要加工的石墨原料固定在车床上与尾座对应的卡盘上，然后通过卡盘的旋转给进，使所述的刀具对石墨原料做出切削动作，进而加工出加热器的毛坯件，根据实验，利用所述的刀具能够仅用1天的时间就加工出加热器的毛坯件；此外，由于所述刀具在加工加热器的毛坯件后能够利用刀体掏出相对完整的原料，因此能够对掏出的原料进行再次加工，将其加工成其他器件，从而在提高工作效率的同时也为生产企业带来额外的利润。

以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。