[实用新型]一种自动变速箱用摩擦片辅助检测装置

说明书

技术领域

本实用新型提供一种自动变速箱用摩擦片，属于汽车工程检测领域。

背景技术

自动变速箱用摩擦片的质量检测，主要依靠生产工艺的精确度以及雷达探伤或者红外探伤来实现，工艺精确度用来确保生产摩擦片的形状、尺寸信息满足要求，雷达探伤或者红外探伤是用来对生产的摩擦片内部质量进行检测，但是生产工艺的精确度不能完全满足对摩擦片形状、尺寸、表面划痕、表面纹理变化等信息的检测，在此情况下，采用了一种自动变速箱用摩擦片辅助检测装置，可以对生产的摩擦片进行形状、尺寸、表面划痕、表面纹理变化等信息进行辅助检测，该装置同样可以用于在汽车维修过程中对自动变速箱摩擦片的辅助检测过程中，具有较强的实用性。

发明内容

鉴于上述，本实用新型主要目的在于提供一种自动变速箱用摩擦片辅助检测装置，满足汽车自动变速箱用摩擦片在生产或者维修过程中对摩擦片形状、尺寸、表面划痕、表面纹理变化等信息的辅助检测，具有很强的实用性。

为了达到上述目的，本实用新型发明采取的技术方案是：该系统由外加光源、CCD摄像头、自动变速箱用摩擦片、图像采集器、后台计算机、报警装置组成。CCD摄像头垂直放置于外加光源的自动变速箱用摩擦片上方，CCD摄像头与图像采集器相连接，图像采集器与后台计算机相连接，后台计算机与报警装置相连接，利用图像采集器中的图像处理技术对CCD摄像头拍摄到图像进行实时处理，将检测结果在后台计算机上输出，检测结果与理想状态下自动变速箱摩擦片相关信息比较，若超过允许的误差范围，则启动报警装置进行报警。这样增强了对自动变速箱用摩擦片的表面信息的检测准确度。

本实用新型通过利用图像处理中的关键技术，对CCD摄像头采集到的自动变速箱用摩擦片图像信息进行实时处理，实现对自动变速箱用摩擦片的形状、尺寸、表面划痕、表面纹理变化等信息进行辅助检测，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的系统原理图。主要由外加光源(1)、CCD摄像头(2)、自动变速箱用摩擦片(3)、图像采集器(4)、后台计算机(5)、报警装置(6)组成。

图2是实用新型系统中图像处理技术检测流程图。主要包括获取原始图像(7)，图像边缘提取(8)、二值化处理(9)、膨胀算法处理(10)、形态学中腐蚀、细化算法(11)。

图3是本实用新型系统检测流程图。主要包含外加光源(1)、CCD摄像头(2)、自动变速箱用摩擦片(3)、图像采集器(4)、自动变速箱用摩擦片表面信息(12)、后台计算机(5)、与标准自动变速箱用摩擦片信息比较(13)、报警装置(6)、不产生报警(14)、报警(15)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型发明进行进一步的说明。

图2是本实用性新型中图像处理技术检测流程图，如图2所示，其具体步骤如下：

步骤1在图像采集器中利用图像边缘检测(8)算法对获取原始图像(7)进行边缘提取；

步骤2利用二值化处理(9)、膨胀算法处理(10)消除双边缘之间的间隙

步骤3再用形态学腐蚀、细化算法(11)进行细化粗边缘，使得边缘在宽度上更接近原始目标，从而获取汽车变速箱用摩擦片表面形状、尺寸、表面划痕、纹理变化等信息。

图3是本实用新型系统检测流程图，如图3所示，其具体步骤如下：

步骤1为便于图像处理的准确性，光线要合理，可以附加一个外加光源(1)；

步骤2CCD摄像头(2)垂直放置于外加光源(1)的自动变速箱用摩擦片(3)上方；

步骤3采用图像采集器(4)中图像处理技术检测流程，将获取自动变速箱用摩擦片表面信息(12)；

步骤4将处理后的图像中汽车变速箱用摩擦片表面信息与标准汽车变速箱用摩擦片信息进行比较，利用所占的像素、间距、形状、纹理特征等与标准汽车变速箱用摩擦片相关信息进行比较，完成与标准自动变速箱用摩擦片信息比较(13)，将比较结果在后台计算机(5)上输出；

步骤5若比较结果在误差允许结果内，则认为产品合格，不产生报警(14)，若超出误差允许范围，则认为产品不合格，启动报警装置(6)进行报警(15)。