[实用新型]风冷热泵机组

说明书

技术领域

本实用新型属于中央空调技术领域，具体涉及一种空调机组。

背景技术

商用空调系统的风机设置在风机口板的下侧，全铝微通道换热器中平行流用多孔铝扁管与折叠铝箔截面垂直放置，平行流用多孔铝扁管汇管焊接。平行流用多孔铝扁管倾斜放置时，铝箔与平行流用多孔铝扁管的接触面积小，影响换热效果。并且只适应单冷机组上，融霜效果极差，冬季换热效果低，限制了全铝微通道全铝微通道换热器在热泵机组的应用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种风冷热泵机组，以解决现有技术只适应单冷机组上，融霜效果极差，冬季换热效果低，限制了全铝微通道换热器在热泵机组的应用等问题。

本实用新型主要由机体、风机动力系统、全铝微通道换热器组成，解决其技术问题所采用的技术方案是在机体上方设置风机口板，风机口板上设置风机电机、风机扇叶及风机支架，风机口板下方设置导流罩，导流罩方向朝下，风机电机、风机支架外设置均流罩，均流罩方向朝上，均流罩上方设置可拆卸的过滤网，构成风机下出风通风系统。在机体上设置全铝微通道换热器；全铝微通道换热器内部平行流用多孔铝扁管内微通道截面为平行四边形结构，汇管上设置集气孔，集气孔为平行四边形结构，在平行流用多孔铝扁管的上下两端倾斜对称设置铝箔，铝箔为平行四边形结构，铝箔与平行流用多孔铝扁管截面轴线为1-89°角，铝箔与平行流用多孔铝扁管倾斜角度互为余角，全铝微通道换热器的左右两端对称设置汇管，汇管上设置安装支架；在汇管一侧设置气管，另一侧设置液管，构成全铝微通道换热器。

采用本实用新型的积极效果是增大了铝箔与平行流用多孔铝扁管接触面积及换热面积，改变风冷热泵机组的出风方式为下出风，冬季制热时，全铝微通道化霜时，凝结水很容易吹出，避免结冰而影响制热效果。

附图说明

下面结合附图和实施例进一步对本实用新型说明：

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型风机示意图；

附图3为k-k剖视图；

附图4为全铝微通道换热器示意图；

附图5为全铝微通道换热器A-A截面图；

附图6为A-A截面放大图；

附图7为集气孔放大图；

图8为U形全铝微通道换热器式风冷热泵机组示意图；

图9为U形全铝微通道换热器式风冷热泵机组俯视图；

图10为U形全铝微通道换热器示意图；

图中1机体、2全铝微通道换热器、3风机电机、4风机扇叶、5风机支架、6风机口板、7导流罩、8均流罩、9过滤网；

2-1气管、2-2汇管、2-3铝箔、2-4安装支架、2-5液管、2-6平行流用多孔铝扁管、2-7微通道、2-8集气孔。

具体实施方式

以直形全铝微通道换热器为例，具体实施方式如下：

如图1-3所示在机体1上方设置风机口板6，风机口板6上设置风机电机3、风机扇叶4及风机支架5，风机口板6下方设置导流罩7，导流罩7方向朝下，电机外设置均流罩8，均流罩8方向朝上，均流罩8上方设置过滤网9，过滤网可方便拆卸，构成风机下出风通风系统。

如图4-7所示：在机体1上部设置全铝微通道换热器2；全铝微通道换热器2内部平行流用多孔铝扁管2-6内微通道2-7截面为菱形结构，汇管2-2上设置集气孔2-8，集气孔2-8为平行四边形结构，在平行流用多孔铝扁管2-7的上下两端倾斜对称设置铝箔2-3，铝箔2-3为平行四边形结构，铝箔2-3与平行流用多孔铝扁管2-6截面轴线为45°角；在全铝微通道换热器2的左右两端对称设置汇管2-2，汇管2-2上设置安装支架2-4；在汇管2-2一侧设置气管2-1，另一侧设置液管2-5，构成全铝微通道换热器2。

全铝微通道换热器2可以是直形结构，也可以为U形结构。