[实用新型]一种用于生产橡胶防老剂RD缩聚反应的装置

说明书

（一）        技术领域

    本实用新型属于分离提出设备领域，特别涉及一种用于生产橡胶防老剂RD缩聚反应的装置。

（二）        背景技术

    橡胶防老剂RD生产技术有所谓的两步合成法和一步合成法，在一步合成法中，丙酮和苯胺在酸性催化剂作用下反应生成防老剂RD和副产物水，生成的水需及时移除才能保证反应的进行。移除水需要过量的丙酮将水带出并分离，以往生产工艺是单纯缩聚釜反应，先将酮水降温分离储存，然后再分离，生产效率低，能源浪费严重，操作不稳定，产品品质不好。

（三）        发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种操作稳定、生产效率高的用于生产橡胶防老剂RD缩聚反应的装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于生产橡胶防老剂RD缩聚反应的装置，包括缩聚反应釜，其特征在于：缩聚反应釜内设置有搅拌器和通蒸汽的盘管，缩聚反应釜与精馏塔连通，精馏塔顶端出气口连通有冷凝器，冷凝器与冷却器连通并设置有连通精馏塔的回流管，冷却器出口与丙酮中转罐连通，丙酮中转罐通过输送泵与缩聚反应釜连接；精馏塔塔釜上连通设置有输送泵的分相器。

本实用新型是缩聚反应釜蒸发出的蒸汽混合气直接送入精馏塔，通过塔釜加热使丙酮和苯胺与水进行有效分离，通过输送泵将丙酮连续加到缩聚反应釜内，精馏塔釜底部收集的水和苯胺通过分相器进一步分相，并通过输送泵分别进行回收，整个过程连续、稳定，操作简便，分离效果好，热效率高。

本实用新型的更优方案为：

为保证操作过程中的精度，所述回流管及丙酮中转罐与缩聚反应釜的连通管上分别设置有流量计。

为提供反应釜中热能的利用率，所述缩聚反应釜和精馏塔外表面均设置有硅酸铝板保温层，降低散热速度。

所述精馏塔内设置有通蒸汽的盘管，盘管末端从精馏塔底部伸出。

本实用新型结构简单，操作简便，能源能够合理利用，生产效率高，分离效果好，产品品质好，有很高的经济和社会效益。

（四）        附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图为本实用新型的结构示意图。

图中，1缩聚反应釜，2搅拌器，3盘管，4丙酮中转罐，5输送泵，6流量计，7冷却器，8冷凝器，9流量计，10精馏塔，11盘管，12分相器，13输送泵，14输送泵。 

（五）        具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括缩聚反应釜1，缩聚反应釜1内设置有搅拌器2和通蒸汽的盘管3，缩聚反应釜1与精馏塔10连通，精馏塔10顶端出气口连通有冷凝器8，冷凝器8与冷却器7连通并设置有连通精馏塔10的回流管，冷却器7出口与丙酮中转罐4连通，丙酮中转罐4通过输送泵5与缩聚反应釜1连接；精馏塔10塔釜上连通设置有输送泵13、14的分相器12；所述回流管及丙酮中转罐4与缩聚反应釜1的连通管上分别设置有流量计9、6；所述缩聚反应釜1和精馏塔10外表面均设置有硅酸铝板保温层；所述精馏塔10内设置有通蒸汽的盘管11，盘管11末端从精馏塔10底部伸出。

将成盐料一次性加入缩聚反应釜1后，在搅拌条件下加热到预定温度，通过输送泵5向釜内连续输送定量丙酮，反应并蒸发出丙酮、水、苯胺等蒸汽混合组分，蒸汽进入到精馏塔10，在精馏塔10塔釜加热情况下混合组分在塔内分离，塔釜分离出苯胺和水，苯胺和水通过分相器12分层，塔顶分离出丙酮，通过控制回流比和塔顶温度保证丙酮合格进入到丙酮中转罐4再进入缩聚反应釜1反应，通过循环本批反应持续约3~5小时。

从上述结构和工艺叙述，通过泵5连续向缩聚反应釜1加料，通过及时的蒸发把混合蒸汽分离出合格丙酮，去除水分，缩聚反应釜1蒸发出的混合蒸汽直接进入精馏塔10分离，利用了热能，精馏塔10进行回流保证丙酮的质量。分相器12装有液面视孔便于观察分离水分，在缩聚反应釜1和精馏塔10塔顶塔釜分别装有远传温度显示，便于控制温度。在缩聚反应釜1和精馏塔10表层装有硅酸铝板等材料，具有良好的绝热效果。