[实用新型]切槽刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种切槽刀具，特别涉及内环切槽刀具和外环切槽刀具，尤其适用于推力杆的内外环槽加工。

背景技术

在机械加工过程中，箱体或者壳体、连杆零件上，经常会出现加工内外环槽形状的结构。传统的加工方法，大多采用数控铣床进行加工，刀具高速自转并且公转进给，设备造价高且工效慢，加工成本高。

例如东风军用车推力杆，该产品为锻造，结构为精密颗粒，具有很强的塑性和力学性能，对刀具的要求很高。传统加工方法及刀具加工该产品，不仅效率低下，操作困难，而且刀具耐用性差，使用寿命短。

为此有必要研发出一种新型刀具，以适应诸如推力杆、箱体、壳体及连接杆等产品的内腔切槽和外环槽的加工。

发明内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的工效慢、操作困难及加工成本高的问题，而提出一种切槽刀具，以适用于箱体、壳体及连接杆等产品的内腔切槽的内环切槽以及外环槽加工的外环切槽。

本实用新型是通过以下方案实现的：

上述的切槽刀具，包括芯轴、刀架、车刀；所述芯轴中部具有径向穿孔，一端部中央向外延伸有横截面呈V形的顶尖；所述刀架一端具有端部向内凹陷的轴向滑槽，中部具有径向槽孔；滑槽具有径向对称并贯穿侧壁的一对腰形孔和底部穿孔；该对腰形孔呈轴向设置，与芯轴的径向穿孔相匹配，穿孔贯通滑槽和径向槽孔，与芯轴的顶尖相匹配并间隙配合；径向槽孔穿过刀架的中心轴线；滑槽与芯轴滑动配合，顶尖穿设于穿孔；滑槽与芯轴的端面之间设置有复位弹簧；所述的刀架与芯轴之间通过开口销装配限位，开口销穿过刀架的腰形孔和芯轴的径向穿孔进行限位固定，并传递扭矩；所述车刀装设在刀架的径向槽孔内，具有刀体和刀头，刀体的中部靠近芯轴的一侧设置有V形槽，该V形槽与芯轴的顶尖相匹配，二者滑动配合连接；刀体与径向槽孔的槽底之间设置有支撑弹簧。

所述的切槽刀具，其中：所述径向槽孔于槽口相对侧的槽壁开设有较小孔；所述车刀具有刀体和自刀体一端凸伸的较小合金刀头，该较小刀头自该较小孔穿出，二者间隙滑动配合。

所述的切槽刀具，其中：所述刀具还包括定位轴承，通过螺栓装配固定在该刀架的另一端。

所述的切槽刀具，其中：所述车刀具有刀体和自刀体一端向下凸伸的合金刀头，刀体容置于刀架的径向槽孔内，与径向槽孔滑动配合。

所述的切槽刀具，其中：所述刀体与径向槽孔的槽壁之间设置有两个支撑弹簧。

所述的切槽刀具，其中：所述刀具还包括有底座，该底座为横截面为“工”形的柱状结构，固定装配在刀架的另一端。

所述的切槽刀具，其中：所述刀具还包括有轴承，该轴承装配固定在该底座的下端。

有益效果：

本实用新型的刀具由于采用顶尖与V形槽配合的结构，将轴向进给转换成为径向进给，在普通钻床上就可以完成该工序，从而降低了设备成本；该刀具结构缜密，具有很强的科学性，刀头在窄而长的情况下，保证了刚性，减小了在切槽过程中振动现象而导致的表面粗糙度值增大，结构上减少了摩擦，在使用过程中操作方便，使用寿命长，工效大为提高，成本大大降低。

附图说明

图1是本实用新型内环切槽刀具的主视图；

图2是本实用新型内环切槽刀具的侧视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型外环切槽刀具的主视图；

图5是本实用新型外环切槽刀具的侧视图；

图6是图5的B-B剖视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的内环切槽刀具1包括芯轴11、刀架12、内环车刀13及定位轴承14；其中

芯轴11一端与机床装配连接，另一端与刀架12滑动连接，中部具有径向穿孔110；该另一端的端部中央向外延伸有顶尖111，顶尖111的横截面呈V形；

 刀架12为一柱形结构，一端具有端部向内凹陷的轴向滑槽121，中部具有径向槽孔124；滑槽121具有径向对称并贯穿侧壁的一对腰形孔122和底部穿孔123；该对腰形孔122呈轴向设置，与芯轴11的径向穿孔13相匹配，穿孔123贯通滑槽121和径向槽孔124，与芯轴11的顶尖111相匹配并间隙配合；径向槽孔124穿过刀架12的中心轴线，并于槽口相对侧的槽壁126开设有较小孔127；

刀架12的滑槽121与芯轴11的另一端滑动配合，并将其收容于内，顶尖111穿设于穿孔122；滑槽121与芯轴11的滑动配合端的端面之间设置有复位弹簧125；