[实用新型]铝合金油泵盖低压铸造油腔砂芯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术，特别是铝合金油泵盖低压铸造油腔砂芯模具。

背景技术

目前，传统的铝合金油泵盖都是采用重力铸造工艺生产，采用重力铸造工艺时，由于保压较大，容易出现制品内部缩孔、缩松和铸造排气不畅，从而影响制品的力学性能，又由于其浇注系统较大，导致金属液的利用率较低。由于低压铸造工艺与重力铸造工艺相比具有诸多好处，现提倡采用低压铸造工艺对铝合金油泵盖进行制造，但由于铝合金油泵盖产品自身特殊的结构特点，采用低压铸造时存在砂芯的定位难及排气不完全或者砂芯上浮和错位造成制品壁厚偏差等问题，因此限制了铝合金油泵盖采用低压铸造工艺制造的前景。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种铝合金油泵盖低压铸造油腔砂芯模具，解决砂芯的定位难的问题，实现铝合金油泵盖采用低压铸造工艺生产，提高产品质量和生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

铝合金油泵盖低压铸造油腔砂芯模具，包括配合使用的动模、定模和砂芯，所述动模设有动模型腔，所述定模设有定模型腔，所述砂芯设置有中子组，且在定模相应位置上设有与中子组配合定位的中子位。

进一步，上述中子组包括有两个前中子和两个后中子，且两前中子之间一体延伸出一砂芯桥接位。

进一步，上述动模设有用于压紧砂芯桥接位的中央镶块。

作为优选，所述中子组与中子位的配合间隙在0.1mm以内。

作为优选，上述中子位处开有排气孔。

本实用新型结构简单，通过设置中子组和中子位配合对砂芯定位，解决了低压铸造生产铝合金油泵盖时存在砂芯定位难道问题，实现采用低压铸造生产铝合金油泵盖，提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的砂芯俯视图；

图2是本实用新型的砂芯立体示意图；

图3是本实用新型的砂芯立体另一视角示意图；

图4是本实用新型的定模局部示意图；

图中：1-定模；      2-砂芯；   11-中子位；

      12-排气孔；   21-中子组；22-砂芯桥接位；

      211-前中子；  212-后中子。

下面结合附图和具体实施例对实用新型作进一步说明：

具体实施方式

如图1至4所示，本实用新型所述的铝合金油泵盖低压铸造油腔砂芯模具，包括配合使用的动模、定模1及砂芯2，动模上设置有浇注系统，具体结构如下：

上述动模设有动模型腔，上述定模1设有定模型腔，动模型腔与定模型腔配合组成模具型腔，所述浇注系统与模具型腔连通。进一步，所述砂芯2设置有中子组21，且在定模1相应位置上设有与中子组21配合定位的中子位11。进一步具体，上述中子组21包括有两个前中子211和两个后中子212，且两前中子211之间一体延伸出一砂芯桥接位22，而上述动模设有用于压紧砂芯桥接位22的中央镶块(图中没有画出)。通过中子组21与中子位11配合定位以及中央镶块与砂芯桥接位22配合压紧，这样整个砂芯2在空间上的六个自由度全部固定为零。

上述中子组21与中子位11的配合间隙在0.1mm以内，保证了砂芯2的准确定位，中央镶块与砂芯桥接位22接触、压紧，保证了铝水充型时砂芯不被冲偏和上浮。为了保证模具型腔的排气畅通，作为优选，所述定模1的中子位11处开有排气孔12，有效地将气体排出。作为优选，所述砂芯桥接位22的宽度为25mm，所述中子位11开设8个￠10mm的排气孔12。

本实用新型结构简单，通过设置中子组和中子位配合对砂芯定位，解决了低压铸造生产铝合金油泵盖时存在砂芯定位难的问题，同时，在动模设置一中央镶块压紧砂芯桥接位防止砂芯上浮，解决了低压铸造生产铝合金油泵盖时存在砂芯上浮的问题，且不本实用新型在定模中子位上设有排气孔供模具排气，有效地解决了低压铸造生产铝合金油泵盖时存在排气难的问题。本实用新型实现了采用低压铸造生产铝合金油泵盖，提高生产效率和产品质量。而低压铸造与重力铸造相比，具有更小的的浇注系统，提高了铝液的利用率，节约了能源。此外，由于低压铸造较容易地实现定向凝固与具有较大的保压，能更好的避免内部缩孔、缩松和气体的排出，从而使产品具有更高的力学性能。