[实用新型]聚苯硫醚长丝的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于化学纤维生产技术领域，具体的说，涉及一种聚苯硫醚长丝的生产设备。

背景技术

聚苯硫醚(PPS)纤维是由美国菲利浦石油公司首先研制成功。该公司于1973年进行PPS树脂工业化生产，1979年研制出纤维级的PPS树脂，1983年PPS短纤工业化，由于聚苯硫醚纤维具有优良的使用性能，日本东洋纺、东丽、帝人和德国拜耳公司也相继开发和生产出聚苯硫醚张。

聚苯硫醚可制成长丝和短纤维，聚苯硫醚较好的纺织加工性能和优良的耐化学性、热稳定性、耐高温和阻燃性，在环境保护、烟道和化学工业高温过滤及航天航空等领域具有广泛的应用，如热电厂、燃煤锅炉、垃圾焚烧、水泥厂高温烟道过滤袋；化学工业中的耐腐蚀滤布；造纸工业和电气工业中的干燥带、针刺毡；特殊电缆包复层；宇航工业中的阻燃织物等。

聚苯硫醚树脂为热塑材料，其熔融温度在285℃左右。目前聚苯硫醚长丝的生产方法大多采用低速纺丝低速牵伸两步法工艺和设备，即低速纺丝卷绕后，再在牵伸设备上进行牵伸热定型再卷绕生产聚苯硫醚长丝。

其工艺流程如下：

聚苯硫醚树脂干燥----熔融----过滤----挤出----纺丝---上油---卷绕

后加工工艺流程如下：

卷绕丝----平衡----一段牵伸----两段牵伸及热定型----卷绕。

但是，其存在以下缺点：

1.生产速度低，产量小，生产效率低下。

2.工艺流程长、设备数量多，生产成本高。

3.产品强力低、均一性差。

这些缺点产生的主要原因是由于聚苯硫醚纺丝温度高，结晶速率快，若采用高速纺丝，其纺丝张力较大而容易造成纺丝不稳定。因此现在的技术大多采用低速纺丝低速拉伸二步法进行生产，由于纺丝速度低，因此产量低，生产效率不高。而在生产中采用了二步法，增加了生产设备和生产成本，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，针对现有的聚苯硫醚纺丝速度低，生产效率低，成本高，产品性能均一性差等缺点，采用了新型的管式气流高速牵伸技术，使聚苯硫醚可以进行高速纺丝，生产效率高，成本低，产品性能优异。并采用一步法去生产聚苯硫醚长丝，缩短了生产流程，减少了生产设备，降低了生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种聚苯硫醚长丝的生产设备，包括依次顺序连接的预结晶器、干燥塔、螺杆挤压机、过滤器、纺丝箱体、侧吹风装置以及管式气流牵引器。

其中，所述管式气流牵引器连接热辊，该热辊连接卷绕装置。

进一步，所述纺丝箱体出丝处设有加热缓冷器。

进一步，所述干燥塔为填充式干燥塔。

进一步，所述过滤器为可切换式。

进一步，所述纺丝箱体内设有顺序连接的熔体分配管、若干计量泵、纺丝组件、分配板以及喷丝板，所述喷丝板上设有喷丝孔。

进一步，所述计量泵为齿轮泵。

进一步，所述纺丝组件内设有过滤砂。

进一步，所述加热辊为两个，两个热辊速度相同或不同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型包括依次顺序连接的预结晶器、干燥塔、螺杆挤压机、过滤器、纺丝箱体、侧吹风装置以及管式气流牵引器，管式气流牵引器采用的是高温压缩空气，其热空气的温度为90-180℃之间，空气压力为2-8bar，纤维可被加速至3000-6000m/min，通过高温气流的牵伸，纤维纺丝张力稳定，加上热空气的作用，纤维的大分子链活动性增强，纺丝张力较小，不会产品张力过大而导致纤维断裂的情况，纤维可以顺利进行高速牵伸，使得聚苯硫醚高速纺丝可实现工业化生产。

2、纺丝箱体出丝处设有加热缓冷器，防止纤维在纺丝过程中出现冷却速率过快的现象，保证高速纺丝的顺利进行。

3、过滤器为可切换式，当过滤压差较大时，就将旧滤芯切换成新滤芯，以保证过滤效果的稳定性。

4、纺丝组件里装有过滤砂，可以对熔体进行进一步的过滤。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的聚苯硫醚长丝的生产设备，其生产工艺流程如下所示：

聚苯硫醚切片-气流输送-预结晶-干燥-熔体纺丝-加热缓冷-高温气流牵伸-热辊拉伸-高速卷绕。