[实用新型]一种催化裂化待生催化剂分配器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于石油化工行业烃类原料流化催化裂化装置的催化剂分配器，特别涉及一种待生催化剂分配器。 

背景技术

在流化催化裂化(FCC)装置中，提升管反应器中反应过的待生催化剂经过汽提段蒸汽汽提后，通过待生斜管进入再生器进行烧焦再生，再生后的催化剂重新进入提升管反应器与原料油进行反应，从而完成反应再生整个循环过程。目前，我国大部分流化催化裂化装置再生器中均设有待生催化剂分配器，以实现待生催化剂的均匀再生。但待生催化剂分配器的结构较复杂，而且一般均需要用压缩空气才能将待生催化剂输送至分配器的各个出剂口，由于输送气量较大，有时还会引起待生斜管的震动。特别是像烧焦罐再生器，由于其操作气速高(一般为1.5～1.8m/s，普通湍流床再生器操作气速一般为0.6～0.8m/s)，还会导致分配器的磨损，影响装置长周期运转。因此，本实用新型提供了一种结构简单、不需要压缩空气输送的待生催化剂分配器，可以实现再生器内待生催化剂的均匀烧焦。 

目前，国内专利如ZL03126336.4，提出了一种树枝型待生催化剂分配器，催化剂分配均匀，但需要较多的压缩空气进行待生催化剂输送。国外专利如美国专利US 2005/0019228、US 2010/0147412和US 2010/015788。US 2005/0019228提出的也是一种树枝型待生催化剂分配器，在待生催化剂进口设置了一个小床层，用输送气将待生催化剂送至出剂口；US 2010/0147412展示的是一种槽式分配器，待生催化剂从再生器侧面进入，分配器槽管可以设一根或2个以上，结构上较复杂；US 2010/015788提出的是从汽提段来的待生催化剂被一个提升管提升至再生器内一个待生催化剂分配器内，在气流的输送下，待生催化剂从提升管顶部的水平管段喷出而进入再生器密相区进行烧焦。上述专利的缺点是：(1)分配器结构较复杂，存在磨损问题；(2)分配器需要输送风将待生催化剂送至出剂口，输送风是实现催化剂分配均匀的动力。 

实用新型内容

本实用新型所为了解决现有的待生催化剂分配器所存在的结构复杂、容易磨损及需要消耗压缩空气问题，提出一种催化裂化待生催化剂分配器。 

本实用新型一种催化裂化待生催化剂分配器，由待生斜管1、分配器3筋板10、护板7、筋板8、前方出口5、和槽口4组成，用筋板10将底面6支撑在再生器2内器壁，待生斜管1出口与分配器3入口相连，在分配器3的下方设置护板7，用筋板8将护板7支撑在再生器2内器壁，其特征在于：槽口4表面是一个水平面。

所述的分配器3与待生斜管1为同轴心。 

所述的分配器3入口与待生斜管1出口相连。 

所述的槽口4表面是一个水平面。 

所述的前方出口5与再生器2水平线垂直。 

所述的护板7为双面耐磨衬里，护板7水平线的角度为15°～60°的角度，优选15°～45°的角度。 

所述的槽口4的上表面长度L2≤底面6的长度为L1，出口5的高度L3≤分配器3直径的D3，底面6的长度为L1为0.1～0.5再生器2的直径D1，槽口4上表面长度L2为0.2～1.0底面6的长度为L1，出口5的高度L3为0.1～0.8分配器3的直径D3。 

来自催化裂化装置汽提段的待生催化剂经待生斜管1，从再生器2的侧面进入待生催化剂分配器3入口，依靠待生斜管中催化剂本身的动量流向分配器，由于分配器的导向作用，使待生催化剂分布于再生器2中，和来自主风分布器9的主风接触进行烧焦。为防止高气速下催化剂对分配器3的磨蚀，在分配器3的下方设置了带有双面耐磨衬里的护板7，用筋板8将护板7支撑于再生器2器壁，从而保证分配器3的长周期运行。 

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果： 

(1)同现有常规待生催化剂分配器相比，结构简单，待生催化剂分布比较均匀，增加的护板可有限防止催化剂的磨蚀，特别适用于布置在像烧焦罐式高气速的再生器内。 

(2)待生催化剂不需要压缩空气输送即可比较均匀地分布于再生器中，可以实现再生器内待生催化剂的均匀烧焦，从而可以降低再生催化剂的含碳量、减少再生器稀相与密相的温差。 

附图说明

图1是本实用新型位于再生器中的一种催化裂化待生催化剂分配器示意图。 

图2是待生催化剂分配器结构示意图。 

1.待生斜管，2.再生器2器壁，3.分配器，4.槽口，5前方出口，6.底面，7.护板，8.筋板，9.主风分布器，10.筋板