[实用新型]一种三甘醇回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及回收处理装置，更具体地说，是涉及一种三甘醇的回收装置。

背景技术

目前，在天然气脱水处理中，一般都使用三甘醇(TEG)作吸收剂；TEG在循环使用的过程中，天然气携带的各种污染物、腐蚀产物及降解产物都会累积到三甘醇溶液中，引起三甘醇有效浓度降低。当脱水性能恶化、发泡严重时并夹带雾沫而导致三甘醇大量损失，从而造成被处理的天然气露点值不达标。在这一处理过程中，主要的污染因素有：(1)天然气生产过程中，天然气所携带的高矿化度的地层水、凝析油和机械杂质，由于分离不完全进入三甘醇溶液中，造成三甘醇溶液变色、起泡；(2)溶解在地层水中的H2S、CO2等酸性气体，使脱水后的TEG溶液酸度降低，另外，H2S、CO2与TEG反应，加速TEG溶液变质；(3)TEG溶液再生时，重沸器温度过高使其产生热降解，热降解产物主要为低级脂肪醇，此外，分解产物的缩合反应也增加了三甘醇的污染；(4)天然气携带的高矿化度水在TEG溶液再生过程中，生成CaCl2，NaCl等盐类，这些物质在一定的温度下与TEG形成水合物结晶体，致使TEG变质。

虽然在上述的处理过程中可以补充新鲜TEG来替换掉变质的TEG，但是，在某些地区和场合，由于交通等原因，新鲜TEG的费用和储存都存在问题。因此对重度污染的TEG进行回收处理，使回收后TEG的质量指标符合工业三甘醇的质量标准，再对其加以利用，是成为一种发展趋势。

目前国内对于三甘醇变质后净化回收工艺和装置的研究，主要集中在减压蒸馏工艺方案上。这是因为三甘醇的沸点比其理论分解温度高，如采用直接蒸馏的方法，会使三甘醇在沸点之前就全部分解，因此采用减压蒸馏的方法，降低三甘醇的沸点，在低于三甘醇的分解温度时进行蒸馏。

目前长庆油田采用的回收工艺为：将污染的TEG溶液首先在真空常温的状况下进行粗过滤、活性碳脱色等预处理后进入减压蒸馏塔，在真空操作条件下，进行减压蒸馏，第一馏分(主要是低沸点的凝析油、水等组分)全部由塔顶冷凝出来后，打开第二馏分接收装置，接收第二馏分，至第二馏分总体积达到处理产品总体积的70％左右时，停止加热，系统放空，加热设备中余下物质回到入口储罐进行再次回收流程，最后得到净化后的TEG溶液。这种工艺虽然达到净化TEG的目的，但还存在诸多不足。如处理工艺复杂，造成装置结构复杂，需控制点多，净化时间长；节能效果不好；采用多套接收装置，投资大，占地大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种结构简单、成本低且节能环保的三甘醇回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种三甘醇回收装置，包括与废三甘醇的输送管道连通且可对废三甘醇溶液加热的真空重沸器、与所述真空重沸器连通的用以储存回收的三甘醇的收集器、与所述真空重沸器连通的废物排放管以及与所述收集器连通用以分离杂质气体的分离罐，所述三甘醇回收装置还包括连接于所述输送管道与所述真空重沸器之间的换热器，所述换热器与所述真空重沸器之间还设有可使由所述真空重沸器内蒸发的三甘醇气体进入所述换热器内的第一连通管道，所述换热器与所述收集器之间设有使换热后的三甘醇气体进入所述收集器的第二连通管道。

具体地，所述废物排放管上设有第一升压泵。

具体地，所述换热器与所述收集器之间设有第一空冷器。

具体地，所述收集器还连接有一可控制所述收集器压力的第一真空泵，所述第一真空泵与所述分离罐连通。

具体地，所述收集器上还设有可将存储的三甘醇向外部输送的管道，所述管道上设有第二升压泵。

进一步地，所述第二升压泵与所述第一真空泵之间还设有第二空冷器，所述第一真空泵连接的分离罐与所述收集器连通，所述分离罐上还设有供冷凝气排出的火炬管线。

本实用新型中，废三甘醇溶液先进入换热器内，与真空重沸器内蒸发出来的高温三甘醇气体进行热交换，再进入真空重沸器内加热并蒸发，这样，利用循环气体先对废三甘醇溶液进行热交换使其升温，降低对真空重沸器的热量要求，从而减少了真空重沸器的尺寸和功率要求，进而节约了成本，减少了占地面积。

附图说明

图1是本实用新型提供的三甘醇回收装置一较佳实施例的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。