[实用新型]导热型硫化机

说明书

所属技术领域

本实用新型是用于输送带现场硫化胶接时使用的移动式硫化机，包括压力梁组件、加热板组件、锁紧螺杆组件、压力气囊组、油温机组件、气体增压组件，利用现有成熟的油温机技术，以导热油作为热媒，将热媒加温的指定温度，通过泵浦将热媒快速通过加热板，达到升温和保温的功能完成硫化，使用高压气瓶为压力源为硫化机压力气囊加压，或利用气体增压机为压力气囊增压，以提高硫化区域压力，硫化完成后，使用高压气体通过加热板达到快速降温目的，实现硫化机快速升温、快速加压和快速降温的功能，提高硫化机加热板使用寿命和效率，提高温控精度，减轻硫化机重量，更加适合现场作业要求。 

背景技术

随着带式输送系统在煤炭、发电、港口及工矿企业的大量使用，输送量与带速大幅提升，使用的输送带也越来越宽，输送带硫化接口的质量对输送系统安全平稳运行起到关键作用，通常输送带硫化胶接都是在使用现场完成，使用环境往往是矿井巷道，野外或栈桥(皮带通廊)上，硫化机的搬运转移大多通过人力搬运，劳动强度极大，因此如何有效降低硫化机的重量对提高工作效率和降低劳动强度具有很现实的意义。老式硫化机有以下几点缺陷：一、重量大，老式的压力梁多采用箱式钢梁或铝合金梁，随着输送带的宽度越来越宽，压力梁的跨度变大，轻型的箱式梁无法承受如此大的压力，导致压力梁变形，同时导致硫化机加热板变形，硫化出来的皮带接口呈枣核状，严重影响胶接接口质量和硫化机的使用寿命。二、老式的硫化机加热板采用电加热的方式，分为棒式(电热管)与毯式(绝缘材料包裹电阻丝)加热，棒式加热由于热传导范围内温度偏差较大，为保持加热原件区域的温度不会过高，不能选用功率更高的电热原件，因此升温速度缓慢，(如果升温速度过快将导致部分区域橡胶变性，影响接口安全。)，毯式加热由于电阻丝较细，不能快速升温，而且故障率高，由于电流、电压变化及氧化受潮、震动等引起电阻丝熔断或导致热板表面温度不均，温控失实，很多皮带接口由于局部过硫化或未完全硫化发生断带事故。三、目前绝大多数老式硫化机采用水板或水囊加压，由于硫化作业的地点往往是野外或是矿井巷道，取水非常不便，还有在北方寒冷地区，冬季用水打压时水管经常被冻住，导致无法打压或补压，因此使用也不方便。四、老式硫化机的快速降温系统采用单独的降温水板夹在皮带与加热板之间，其中空的结构影响热传导，增加重量，而且还需要使用大量的水，同时温度的快速变化导致水板变形和滴漏，故障率高。 

实用新型内容