[实用新型]异形超细仿蚕丝全伸纤维

说明书

技术领域

本实用新型涉及异形超细仿蚕丝全伸纤维。 

本实用新型还涉及异形超细仿蚕丝全伸纤维生产用的喷丝板。

背景技术

现有的喷丝板为纯圆形的喷丝孔和纯异型的喷丝孔，圆形孔生产出的纤维其内部为实心结构，排列紧密，分子间缺少亲水结构，吸湿性差，光泽较差，另外普通的圆孔喷丝板容易堵塞、纤维取向差，纤维强度低；异型纤维光泽好，柔软性好，但是异形喷丝孔的精度要求高，加工困难，不能满足正常的生产要求。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种吸湿性好、透气性好的异形超细仿蚕丝全伸纤维。 

本实用新型的另一个目的是提供一种异形超细仿蚕丝全伸纤维生产用的喷丝板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

异形超细仿蚕丝全伸纤维，所述异形超细仿蚕丝全伸纤维的截面形状为三角形、椭圆形或长柱形。

所述异形超细仿蚕丝全伸纤维的截面上带有毛细导湿沟槽。

所述异形超细仿蚕丝全伸纤维的单丝纤度为0.35-0.55 dtex。

异形超细仿蚕丝全伸纤维生产用的喷丝板，它包括喷丝板板体，所述喷丝板板体上分布有多个喷丝孔，所述喷丝孔由截面为三角形的三角孔和扁平喷丝孔组成，所述三角孔包括3个折角单元，两个相邻折角单元的相接处的间隙为0.1-0.15mm，所述三角孔和扁平喷丝孔交织混合。

所述三角孔和扁平喷丝孔的孔数配比范围为1:1-3。

所述扁平喷丝孔为椭圆形或长柱形。

本实用新型的有益效果是：异形超细仿蚕丝全伸纤维的单丝纤度小，质地柔软、轻薄，透气性好，吸水性极佳，纤维截面形状为三角形和扁平形的混合异形，异型纤维光泽好，柔软性好，同时纤维每个截面带有毛细导湿沟槽，单丝间存在较大的内在空隙，有利于吸湿排汗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

图1中(a)为异形超细仿蚕丝全伸纤维截面为三角形的示意图；图1中(b)为异形超细仿蚕丝全伸纤维截面为椭圆形的示意图；图1中(c)为异形超细仿蚕丝全伸纤维截面为长柱形的示意图。

图2为异形超细仿蚕丝全伸纤维生产用的喷丝板的结构示意图。

图3为喷丝孔的剖面结构示意图。

其中：1、喷丝板板体，2、喷丝孔，3、三角孔，4、扁平喷丝孔，5、折角单元，6、毛细导湿沟槽，7、间隙。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，不用来限制本实用新型。 

实施例1

如图1和2所示，本实用新型的异形超细仿蚕丝全伸纤维，异形超细仿蚕丝全伸纤维的截面形状为三角形、椭圆形或长柱形，异形超细仿蚕丝全伸纤维的截面上带有毛细导湿沟槽6，异形超细仿蚕丝全伸纤维的单丝纤度为0.35 dtex，异形超细仿蚕丝全伸纤维的质地柔软、轻薄，透气性好，吸水性极佳。上述异形超细仿蚕丝全伸纤维生产用的喷丝板，它包括喷丝板板体1，喷丝板板体1上分布有多个喷丝孔2，喷丝孔2由截面为三角形的三角孔3和椭圆形的扁平喷丝孔4组成，三角孔3包括3个折角单元，两个相邻折角单元5的相接处的间隙7为0.1mm，三角孔3和扁平喷丝孔4交织混合，三角孔3和椭圆形扁平喷丝孔4的孔数配比范围为1:1。

实施例2

如图1和3所示，本实用新型的异形超细仿蚕丝全伸纤维，异形超细仿蚕丝全伸纤维的截面形状为三角形、椭圆形或长柱形，异形超细仿蚕丝全伸纤维的截面上带有毛细导湿沟槽6，异形超细仿蚕丝全伸纤维的单丝纤度为0.55 dtex，异形超细仿蚕丝全伸纤维的质地柔软、轻薄，透气性好，吸水性极佳。上述异形超细仿蚕丝全伸纤维生产用的喷丝板，它包括喷丝板板体1，喷丝板板体1上分布有多个喷丝孔2，喷丝孔2由截面为三角形的三角孔3和长柱形的扁平喷丝孔4组成，三角孔3包括3个折角单元，两个相邻折角单元5的相接处的间隙7为0.1mm，三角孔3和长柱形的扁平喷丝孔4交织混合，三角孔3和长柱形扁平喷丝孔4的孔数配比范围为1:1。

纤维截面形状为三角形和扁平形的混合异形，异型纤维光泽好，柔软性好，同时纤维每个截面带有毛细导湿沟槽6，单丝间存在较大的内在空隙，有利于吸湿排汗。