[实用新型]隧道式水晶珠胚退火炉

说明书

技术领域

本实用新型属于水晶玻璃产品制作装置领域，特别是一种用于水晶玻璃坯珠退火的隧道式水晶珠胚退火炉。

背景技术

为了将白色的水晶玻璃坯珠转变为红色的水晶玻璃坯珠，需采用水晶玻璃坯珠退火工艺进行处理，目前对水晶玻璃坯珠进行退火处理一般是在水晶玻璃坯珠退火炉上进行的。现有的水晶玻璃坯珠退火炉是由炉架、炉体、电加热装置和传动机构组成，在进行水晶玻璃坯珠退火的过程中，现有的水晶玻璃坯珠退火炉存在着能耗大，生产效率低，水晶玻璃坯珠的颜色不稳定的不足之处。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的水晶玻璃坯珠退火炉在进行水晶玻璃坯珠退火的过程中所存在的能耗大，生产效率低，水晶玻璃坯珠的颜色不稳定的不足之处，提供一种能耗省，生产效率高，水晶玻璃坯珠的颜色稳定的隧道式水晶珠胚退火炉。

本实用新型采用的技术方案是通过如下方式完成的：一种隧道式水晶珠胚退火炉，该隧道式水晶珠胚退火炉包括炉架、炉体和传动机构，在炉体上设有隧道式的水晶珠胚退火道，其中，在水晶珠胚退火道的前段下部设有炉膛，炉膛与水晶珠胚退火道之间设有导热板，炉膛的后侧为燃烧区，在炉膛后侧的侧墙上设有燃料/进风口，在燃料/进风口处设有燃料喷射器，燃料通过燃料/进风口进入炉膛后侧的燃烧区；在炉膛前侧的侧墙上设有出风口，炉膛的出风口与排烟管相接；水晶珠胚退火道的顶部和后段底部设有耐火层；在水晶珠胚退火道的底部设有由若干个辊轴组成的辊道。

在所述的隧道式水晶珠胚退火炉中，所述的传动机构包括电机、链条一、辊轴、链条二，其中有一辊轴上设有链轮一和链轮二，其余辊轴上均设有链轮二，在电机输出轴上设有链轮三，链条一分别与设在电机输出轴上的链轮三、设在一辊轴上的链轮一相配合，链条二分别与辊轴上的链轮二相配合。

在所述的隧道式水晶珠胚退火炉中，在水晶珠胚退火道顶部的耐火层上设有保温层，保温层用石棉材料制成。

在所述的隧道式水晶珠胚退火炉中，炉膛与水晶珠胚退火道之间的导热板采用碳化硅板。

在所述的隧道式水晶珠胚退火炉中，位于水晶珠胚退火道两侧的墙采用石棉材料制成。

在所述的隧道式水晶珠胚退火炉中，设在水晶珠胚退火道顶部和后段底部上的耐火层采用耐火材料制成。

采用本实用新型的隧道式水晶珠胚退火炉对水晶玻璃坯珠进行退火处理的操作步骤：

1、将待处理白色珠胚平铺在托盘送入水晶珠胚退火道内；

2、进入水晶珠胚退火道内的珠胚由传动机构牵引的辊道带动经过200℃～400℃的低温区；

3、再经过500℃～700℃的高温区；

4、再经过600℃～100℃的依次递减的低温区；

5、出炉后的珠胚常温冷却后，珠胚即由白色转变为红色。

本实用新型隧道式水晶珠胚退火炉与现有的水晶玻璃坯珠退火炉相比，具有能耗省，生产效率高，水晶玻璃坯珠的颜色稳定的特点。

附图说明

图1为本实用新型隧道式水晶珠胚退火炉的外观图。

图2为本实用新型隧道式水晶珠胚退火炉的结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

具体实例方式

下面对照附图，通过实施例对本实用新型后侧异形钢板作进一步的说明。

参照附图1至附图3，一种隧道式水晶珠胚退火炉，该隧道式水晶珠胚退火炉包括炉架1、炉体2和传动机构，在炉体2上设有隧道式的水晶珠胚退火道3，其中，在水晶珠胚退火道3的前段下部设有炉膛201，炉膛201与水晶珠胚退火道3之间设有导热板202，导热板202采用碳化硅板，炉膛201的后侧为燃烧区，在炉膛201后侧的侧墙203上设有燃料/进风口204，在燃料/进风口204处设有燃料喷射器205，燃料通过燃料/进风口204进入炉膛201后侧的燃烧区；在炉膛201前侧的侧墙203上设有出风口206，炉膛201的出风口206与排烟管207相接；水晶珠胚退火道3的顶部和后段底部采用耐火材料制成的耐火层，在水晶珠胚退火道3顶部的耐火层301上设有保温层302，保温层302用石棉材料制成。传动机构包括电机4、链条一5、辊轴6、链条二7，若干个辊轴6设在水晶珠胚退火道3的底部组成辊道，其中有一辊轴6上设有链轮一和链轮二，其余辊轴6上均设有链轮二，在电机4输出轴上设有链轮三，链条一5分别与设在电机4输出轴上的链轮三、设在一辊轴6上的链轮一相配合，链条二7分别与辊轴6上的链轮二相配合；位于水晶珠胚退火道3两侧的墙采用石棉材料制成。