[实用新型]一种油处理用组合式真空脱气塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油处理用组合式真空脱气塔。 

背景技术

真空脱气塔是输变电设备油处理系统的核心设备，其原理是利用油、水、气在相同的外部条件下所具有的不同的饱和蒸汽压，在真空室内实现油、水、气的分离。在一定真空条件下，饱和蒸汽压较低的气体和水份迅速汽化蒸发，然后由真空系统将其抽出真空室，从而达到除水除气的目的。 

目前常用的真空脱气塔有喷淋雾化脱气和薄膜蒸发脱气两种方式。其中采用喷淋雾化脱气的，例如日本三美、日本加藤真空滤油机所采用的真空脱气塔是将油从塔内的喷淋器喷出雾化后，通过重力作用落到塔底，利用油从喷淋器喷出后到落下的过程和真空相接触来达到脱水脱气的目的。这种结构的油品滞空时间短，需多次循环才能达到脱气效果。 

另一种采用脱气环脱气的，例如麦克菲尔、ABB真空滤油机所采用的真空脱气塔是将油从塔顶的进油口打入塔内，油液态流下后通过脱气环层，在脱气环上形成油膜，来实现真空脱水脱气。这种结构的真空脱气塔上部空间没有被充分利用，体积庞大，而且流下的油不能在脱气环上形成均匀油膜，脱气效果一般。 

发明内容

要解决的技术问题： 

目前常用的真空脱气塔采用直接喷淋式的雾化脱气结构，或者采用脱气环薄膜脱气结构，来实现真空脱水脱气。直接喷淋式脱气结构油品的滞空时间短，需多次循环才能达到脱气效果，采用脱气环结构的塔上部空间无法利用，体积庞大，而且油不能在脱气环上形成均匀油膜，脱气效果一般。本发明采用了组合式结构，将雾化喷淋和脱气环层组合使用的方法来脱气，从而提高了真空脱气塔内的空间利用率，减小了真空脱气塔的体积，同时使待处理油品滞空时间增长，油膜分布较单一型式的脱气塔更均匀，油品与真空接触时间增长，大大提高了真空脱水脱 气的能力。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

该组合式真空脱气塔包括： 

1)雾化喷淋器，待处理油品进入真空脱气塔时首先由雾化喷淋器(1)进行雾化，形成细小的雾状油滴或极细小的连续油流线，雾化后的油品在重力作用下均匀下落，雾化喷淋器在安装上喷出口方向可以设置为任意方向。 

2)脱气环层，雾化后的油品在重力作用下均匀下落到脱气环层(3)，在脱气环的表面形成油薄膜，实现蒸发油中水份和气体的目的，塔内通常可以放置一层到多层脱气环层，以达到多级脱气。 

上述两个技术的组合运用，提高了真空脱气塔内的空间利用率，减小了真空脱气塔的体积，同时使待处理油品滞空时间增长，油膜分布较单一型式的脱气塔更均匀，油品与真空接触时间增长，大大提高了真空脱水脱气的能力。 

本实用新型的有益效果是： 

提高了真空脱气塔内的空间利用率，减小了真空脱气塔的体积，同时使待处理油品滞空时间增长，油膜分布较单一型式的脱气塔更均匀，油品与真空接触时间增长，大大提高了真空脱水脱气的能力。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的圆柱形真空脱气塔结构图。 

图2是本实用新型的T形真空脱气塔结构图。 

图中：1.雾化喷淋器、2.油雾挡板、3.脱气环层、4.视窗。 

具体实施方式

在图1中，待处理油品进入真空脱气塔内，首先由雾化喷淋器(1)进行雾化，形成细小的雾状油滴或极细小的连续油流线，雾化后的油品在重力作用下均匀下落。下落到脱气环层(3)，在脱气环的表面形成油薄膜，实现蒸发油中水份 和气体，蒸发的水份及气体被真空系统抽出脱气塔外，在脱气塔抽真空口处有油雾挡板(2)保证雾化的油滴聚集后落下而不被真空系统抽出。 

实施例： 

图1为圆柱形真空脱气塔，图2为T形真空脱气塔，两种脱气塔的结构外形不同，但脱水脱气原理一样。待处理油品进入真空脱气塔内，首先由雾化喷淋器 

(1)进行雾化，形成细小的雾状油滴或极细小的连续油流线，雾化后的油品在重力作用下均匀下落，下落到脱气环层(3)，在脱气环的表面形成油薄膜，由于油、水、气在相同的外部条件下所具有的不同的饱和蒸汽压，在真空条件下，饱和蒸汽压较低的气体和水份迅速汽化蒸发，实现蒸发油中水份和气体，蒸发的水份及气体被真空系统抽出脱气塔外，在脱气塔抽真空口处有油雾挡板(2)保证雾化的油滴聚集后落下而不被真空系统抽出，罐体正面设有视窗(4)，用于观察油位。 

由于采用了组合式结构，提高了真空脱气塔内的空间利用率，减小了真空脱气塔的体积，同时使待处理油品滞空时间增长，油膜分布较单一型式的脱气塔更均匀，油品与真空接触时间增长，大大提高了真空脱水脱气的能力，相对传统脱气塔可提高脱水脱气效率50％。