[实用新型]油田热采井口防喷装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油田热采油作业技术领域，具体涉及一种油田热采井口防喷装置，主要应用于热采井口测试作业时的井口控制。

背景技术

高粘度重质原油指粘度超过1X10⁴mPa·s的原油，一般也称天然沥青或沥青油砂，我国俗称稠油、重质原油或重油。目前对稠油的开采一般采用热力开采，主要方式是注蒸汽采油，指向一口生产井中短期内连续注入一定数量蒸汽，然后关井(焖井)数天，使热量得以扩散，之后再开井生产。当瞬时采油量降到一定水平后，进行下一轮的注汽、焖井、采油，如此反复，周期循环，直至油井增产油量无经济效益或转为其他开采方式为止。在稠油开采过程中需要经常进行测井作业，如井下蒸汽干度取样监测；测量稠油注汽井井筒及油层段的压力、温度、流量参数，通过计算得出管柱内蒸汽干度、热损失及油层的吸汽剖面，了解各油层的吸汽情况；焖井压降测试；高温双点式微差井温测试等。其中有的测试时间较长，最长可达24小时以上。

现在使用的热采井口防喷装置安全性低，可靠性不高；特别是下端无防喷器，缺少一道安全屏障，当测试过程中出现泄漏时，有一定的安全隐患；此外，密封头、防喷器、捕捉器未能实现远程控制，当出现故障时现场施工人员须爬到高温防喷管附近手动控制，危险性非常大。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种油田热采井口防喷装置，一是在下端增加防喷器可有效的控制井口，为作业人员的安全增加了有效安全屏障；二是密封头、防喷器、捕捉器均采用液压控制，且设有液压油冷却装置，为普通泵阀的使用提供了条件；三是采用钛合金材料制成，具有耐高温(＜350℃)，耐腐蚀的特点，且重量轻，降低了现场施工人员的劳动强度。

本实用新型采用的技术方案：一种油田热采井口防喷装置，由钢丝密封头、防喷管、单闸板防喷器、捕捉器、卡箍头、天滑轮及地滑轮构成；所述钢丝密封头安装在防喷管的顶端，防喷管的底端连接在捕捉器的上端，捕捉器的下端连接在单闸板防喷器的顶端，防喷器的底端通过卡箍头固定在井口上；所述天滑轮固定在防喷管的上端，地滑轮固定在井口的一侧，钢丝的一端自钢丝密封头的顶端穿过钢丝密封头后连接有钢丝绳帽，另一端依次绕过天滑轮及地滑轮后与起吊装置连接。

所述钢丝密封头、单闸板防喷器及捕捉器均通过液压系统控制。

所述防喷管的上端部固定有吊装工具。

所述钢丝密封头、防喷管、单闸板防喷器、捕捉器及卡箍头均采用钛合金材料制成，且防喷管由两根钛合金管连接而成。

所述液压系统上均串接有液压油冷却装置。

本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果：

1、本实用新型在下端增加防喷器可有效控制井口，为作业人员的安全增加了有效安全屏障。

2、本实用新型密封头、防喷器、捕捉器均采用液压控制，提高了安全性和可靠性，且液压系统设有液压油冷却装置，也为后端普通胶管和普通泵阀的使用提供了条件。

3、本实用新型采用钛合金材料制成，具有耐高温(＜350℃)，耐腐蚀的特点，且重量轻，解决了高温下普通合金钢强度低、普通密封件封不住等诸多问题，并降低了现场施工人员的劳动强度，方便施工人员作业。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

一种油田热采井口防喷装置，由钢丝密封头1、防喷管2、单闸板防喷器3、捕捉器4、卡箍头5、天滑轮6及地滑轮7构成；所述钢丝密封头1安装在防喷管2的顶端，防喷管2的底端连接在捕捉器4的上端，捕捉器4的下端连接在单闸板防喷器3的顶端，防喷器3的底端通过卡箍头5固定在井口上；所述天滑轮6固定在防喷管2的上端，地滑轮7固定在井口的一侧，钢丝8的一端自钢丝密封头1的顶端穿过钢丝密封头1后连接有钢丝绳帽，另一端依次绕过天滑轮6及地滑轮7后与起吊装置连接。

所述钢丝密封头1、防喷管2、单闸板防喷器3、捕捉器4及卡箍头5均采用钛合金材料制成，且防喷管2由两根钛合金管连接而成。所述防喷管2的上端部固定有吊装工具10，主要用于整套装置连接好后往井口整体吊装，以便防喷装置在井口安装及拆卸。

所述钢丝密封头1、单闸板防喷器3及捕捉器4均通过液压系统9控制。所述液压系统9上均串接有液压油冷却装置11。所述液压系统9采用耐高温液压油，油液经过防喷装置后温度很高，出口处的油管采用了耐高温金属软管连接。在地面设置了液压油冷却装置，从液压系统回来的液压油，进入液压油冷却装置水冷降温，为后端普通胶管和普通泵阀的使用提供了条件。