[实用新型]一种节能加热圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶加工行业中加热圈技术领域，具体涉及一种用于注塑机料筒加热的加热圈。 

背景技术

塑料产品广泛应用于日常生活及各行各业中，是最为常用的产品之一。塑料制品通常采用注塑技术制造和生产。注塑设备在加热原料时需要采用加热圈对注塑机料筒进行加热，传统加热圈是采用电阻丝绕制的，云母板绝缘与导热，内、外双面发热；其内紧贴料筒部分把热传导至料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，既造成电能损失浪费，又造成工作环境温度升高，使企业不得不使用其它的设备来降低车间温度；其次、由于电阻丝过交流电时产生感抗，会使一部分电能作为无用功率损失掉，因此耗能高、加热效率低、不环保；另外，传统加热圈的两半外壳采用螺丝固定，安装和拆卸都很不方便。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种结构更为合理、更为节能的加热圈。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种节能加热圈，其特征在于：包括上盖、下盖、保温层和发热丝，上盖和下盖内部均为空腔结构，保温层设置在上盖和下盖的空腔内；上盖和下盖合在一起构成整个加热圈的外壳，该加热圈的内部为由上盖和下盖的内侧壁围绕成的一空腔，发热丝安装在该空腔内。 

进一步地，所述上盖和下盖均为半圆柱形结构，上盖和下盖的内侧壁围绕 成的空腔为圆柱形结构空腔。 

进一步地，所述保温层为保温棉或酚醛树脂。 

进一步地，所述发热丝设置有6-18根。 

进一步地，上盖和下盖的一侧接缝通过插销连接成可旋转的结构，另一侧接缝通过弹簧式搭扣锁紧固定，搭扣焊接在外壳上。 

本实用新型采用合金材料做为发热丝，发热丝通电时只产生热辐射传导，热量通过率达99％以上，加热时温度高达900℃，升温比传统电热圈更快，温控更容易，不会产生谐波，不会危害人体健康，对电力系统不产生影响；外层是由常温导热系数w/(m.k)不到0.04的隔热保温材料组成，把注塑机料筒需加热的部分包裹在里面，将加热圈产生的热量保存在里面不扩散出来，不但达到了注塑机节能效果35-70％，不会导致工作环境的温度升高，节约了车间内的通风散热成本，达到多方面的节能效果；且本实用新型正常使用寿命达10年以上，采用专用的双弹簧搭扣固定，搭扣本身就连焊在电热圈上，安装时间比传统电热圈节省一半时间以上。 

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图； 

图2为本实用新型横截面结构示意图； 

图3为本实用新型分解结构图。 

图中，1为上盖，2为下盖，3为保温层，4为发热丝，5为插销，6为搭扣。 

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2和图3，所述节能加热圈，包括上盖1、下盖2、保温层和发热丝4，上盖1和下盖2内部均为空腔结构，保温层设置在上盖 1和下盖2的空腔内；上盖1和下盖2合在一起构成整个加热圈的外壳，该加热圈的内部为由上盖1和下盖2的内侧壁围绕成的一空腔，发热丝4安装在该空腔内。 

上盖1和下盖2均为半圆柱形结构，上盖1和下盖2的内侧壁围绕成的空腔为圆柱形结构空腔。 

保温层3为保温棉，当然也可以是酚醛树脂。 

发热丝4设置有12根，当然也可以是6-18根。 

上盖1和下盖2的一侧接缝通过插销5连接成可旋转的结构，另一侧接缝通过弹簧式搭扣6锁紧固定，搭扣6焊接在外壳上。 

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本申请实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。