[实用新型]一种风电设备轴承整体保持架兜孔加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及轴承保持架加工技术领域，具体是一种风电设备轴承整体保持架兜孔加工装置。

背景技术

风电设备轴承整体式保持架具有用料厚度薄(材质厚度5～10mm)、成品宽度窄(料宽50～100mm)、外径超大(外径在Φ1500～3500mm)，滚动体兜孔多(一般为60～150个)且排列紧密；整体精度高、刚性差、易变形；结构特殊、使用条件复杂。一但装入风电设备轴承后，便失去了拆卸、修复和更换的可能性。

风电设备轴承整体保持架现行的生产工艺流程为：

冷轧板材激光切割下料(含滚动体兜孔)→表面加工→粗滚圆→焊接→焊缝修整→无损探伤检测→精加工滚动体兜孔→精滚圆成形→整型→调质处理→精整型→磷化处理→检验包装。

在现有加工工艺中，由于冷轧板材在激光切割下料时已加工了60～150个等分排列的滚动体兜孔，其呈长条状的半成品，如图1所示，在后续的“粗、精滚圆成形”以及“整型”工序时，会因其带兜孔的部位、两兜孔间的连接部位(即易产生多棱圆的部位1)等形状、结构不同而引起滚圆弯曲变形的不一致，即产生“多棱圆”的现象，致使整体保持架成品的兜孔圆度(中径公差±0.5mm，圆度0.8mm)技术要求不易保证。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种风电轴承整体保持架兜孔加工装置，它可实现对焊接成整体后的保持架进行激光切割加工兜孔时的装夹、定位、等距送料、压紧及卸料等功能，以保证保持架上的兜孔的圆度，避免兜孔变形产生多棱圆，且能保证兜孔精度。

该风电轴承整体保持架兜孔加工装置，包括：

支撑机构，包括多对位置相对固定的滚轮；每对滚轮平行设置且轴向与保持架轴向平行，两滚轮之间设有用于放置保持架的空隙；多对滚轮之间的空隙位于同一圆上，多对滚轮的空隙构成放置保持架且供保持架旋转移动的轨道；

径向定位机构，包括固定设置的第一气缸，还包括与第一气缸的活塞杆连接的径向压头、位于径向压头下方且与径向压头配合的固定块；

轴向定位机构，包括固定设置的第二气缸、墙板，所述第二气缸的活塞杆穿过墙板后与轴向压头连接；

驱动保持架移动机构，包括动臂，动臂的一端铰接在与保持架圆心对应点处，动臂的另一端固设一动臂气缸，动臂气缸的活塞杆连接一与所述动臂的端面配合以压紧保持架的压头；还包括位于动臂一侧且倾斜设置的第三气缸，第三气缸的活塞杆端部与所述动臂铰接；

动臂限位机构，包括限定所述动臂行程的两个定位块，分别位于动臂的两侧；

还包括控制所述的第一气缸、第二气缸、动臂气缸、第三气缸的液压控制系统。

作为本发明的进一步的技术方案：

在该风电风电设备轴承整体保持架兜孔加工装置中，还包括保持架移动限位机构，该保持架移动限位机构包括固定设置的第四气缸，第四气缸的活塞杆穿过一固定设置的机架板后套置一旋转头，旋转头的一端面与所述机架板之间设置固定座，固定座套置在活塞杆上且设置内腔，固定座的内腔中设置有弹簧，弹簧的一端顶在旋转头的端面上，另一端顶在固定座内腔端面上；所述旋转头上连接一与活塞杆垂直的螺杆，螺杆上套装有小滚轮，小滚轮的圆周面与所述机架板之间的垂直距离与保持架的宽度相适应。

在该风电风电设备轴承整体保持架兜孔加工装置中，所述轴向定位机构还包括型板，型板位于所述墙板与轴向压头之间且与墙板固定在一起；型板的上边沿呈与保持架内侧面相适应的圆弧形。

在该风电风电设备轴承整体保持架兜孔加工装置中，所述径向定位机构设有两套，对称位于激光切割头的两侧。

在该风电风电设备轴承整体保持架兜孔加工装置中，所述轴向定位机构设置有两套，分别对应设置在两套径向定位机构的下方。

本发明的有益效果是：

它可实现对焊接成整体后的保持架进行激光切割加工兜孔时的装夹、定位、等距送料、压紧及卸料等功能。从而使得现有的保持架加工方法可以进行如下改变：改变“冷轧板材激光切割下料”的工序加工内容。在该工序中不再加工出60～150个均匀等分排列的各滚动体圆孔，即对冷轧板材切割形成的是直条状无兜孔板材；待直条状无兜孔板材焊接成圆筒、滚圆后再实施激光切割兜孔。

从根本上解决了风电设备轴承整体保持架在“粗、精滚圆成形”工序和“整型”工序加工时，因其带兜孔的部位、以及两兜孔间的连接部位等自身形状、结构的影响所引起滚圆时弯曲、变形的不一致，即所产生的“多棱圆”现象，还有利于保证保持架上各个滚动体兜孔的精度(包括粗糙度、公差等)。