[实用新型]一种十字轴锻造成型模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工中用的模具装置领域，具体涉及一种十字轴锻造成型模装置。

背景技术

长期以来，液压机锻造模具的结构乃至形状一直采用传统的方式， 一成不变，即在圆柱形或其它形状的模腔来锻压单件产品，而由于锻压模具普遍寿命短，因此，不适于长期大批生产。在现有十字轴锻造成型模装置中，其四角均为直角，在实际操作中易于在四角处断裂，从而大大影响了整体的强度。而且，机械的加工量较大，影响生产效率的提高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种十字轴锻造成型模装置，它结构设计合理、应力分布均匀、加工方便、减少成本，能明显改善产品性能，便于钢坯直接冷挤成所需的部件。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含十字轴头1、台阶2、模体3、冲压区4、型腔成型区5和放置区6，十字轴头1的中间设有模体3，且十字轴头1通过台阶2与模体3连接，模体3的下方分别设置有冲压区4、型腔成型区5和放置区6，且型腔成型区5设置在冲压区4的下方，放置区6设置在型腔成型区5的下方。

所述的模体3的四角为内凹的方形，四角应力分布均匀。

所述的模体3为圆筒状。

所述的模体3的外围包裹有冷却外套。

所述的型腔成型区5采用电火花特种加工工艺制成。

本实用新型的工作原理：锻造坯体进入十字轴头1的模体3内，分别经过冲压区4、型腔成型区5和放置区6，最终通过冷挤压工艺加工成所需的部件。

本实用新型结构设计合理、应力分布均匀、加工方便、减少成本，能明显改善产品性能，便于钢坯直接冷挤成所需的部件。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

具体实施方式：

参照图1-图2，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含十字轴头1、台阶2、模体3、冲压区4、型腔成型区5和放置区6，十字轴头1的中间设有模体3，且十字轴头1通过台阶2与模体3连接，模体3的下方分别设置有冲压区4、型腔成型区5和放置区6，且型腔成型区5设置在冲压区4的下方，放置区6设置在型腔成型区5的下方。

所述的模体3的四角为内凹的方形，四角应力分布均匀。

所述的模体3为圆筒状。

所述的模体3的外围包裹有冷却外套。

所述的型腔成型区5采用电火花特种加工工艺制成。

本具体实施方式的工作原理：锻造坯体进入十字轴头1的模体3内，分别经过冲压区4、型腔成型区5和放置区6，最终通过冷挤压工艺加工成所需的部件。

本具体实施方式结构设计合理、应力分布均匀、加工方便、减少成本，能明显改善产品性能，便于钢坯直接冷挤成所需的部件。