[实用新型]套管冷却式吹灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炭黑生产热交换器换热管清除积垢装置，尤其是空气预热器吹灰装置。 

背景技术

炭黑行业中空气预热器是一种立式管壳式换热器，炭黑烟气在换热管内自下而上流动，炭黑烟气中含有微细的炭黑颗粒，容易挂在换热管内壁上形成积垢，影响换热效率，因而需要经常用吹灰装置清理积垢。目前，公知的空气预热器吹灰装置，是一种单管冷却式吹灰装置，一个吹灰装置有多根喷气管，在每个喷气管上设有多个垂直向上的喷嘴，每个喷嘴对准一个换热管，吹灰时一个喷气管一个喷气管地周期性用高压蒸汽吹扫换热管使其不结垢。由于喷气管是在近1000℃的高温炭黑烟气中工作，为了保证喷气管不被过早地氧化腐蚀而毁坏，吹灰装置保护措施是，给每根喷气管24小时不间断通蒸汽。用图说明这种结构和冷却方法：图1，图2是公知的空气预热器吹灰装置，图中M包括的部分为单管冷却式吹灰装置，它的上面是换热器，其中N是换热管，它的下面是高温炭黑烟气进口底座。吹灰装置由喷气管21，喷嘴22，吸胀支撑管23，尾部排气口24，冷却蒸汽供应总管25和喷气阀门26等组成。冷却蒸汽从冷却蒸汽供应总管25进入喷气管21，依次从几个喷嘴22和尾部排气口24排出，不间断地冷却了这根喷气管。这种单管冷却式吹灰装置的缺点是，蒸汽用量太大。据估算一个吹灰装置若每48小时吹灰一次，每次吹灰时间为10分钟的话，48小时吹灰用蒸汽量约为0.02吨，但一个吹灰装置48小时冷却蒸汽用量约1吨，大约是吹灰用量的50倍。蒸汽用量太大。 

发明内容

为了克服目前使用的单管冷却式吹灰装置蒸汽消耗量大的问题，本实用新型提供一种套管冷却式吹灰装置，该吹灰装置既能满足吹灰要求，又能节约大量蒸汽。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：套管冷却式吹灰装置，由外管，内管，喷嘴，U形管，圆筒短节，弧形垫圈，填料函，填料压盖，密封填料组成，其特征是：外管固定在圆筒短节上，内管与外管同心安装形成环形通道，U形管把相邻管的环形通道连通，喷嘴的下端与内管连通，上端从外管伸出，外管两端在内管外圆柱面上实施密封。其特征还有：上述“喷嘴的下端与内管连通，上端从外管伸出”，是通过一个弧形垫圈来完成，即弧形垫圈焊在内管外圆上，喷嘴焊在弧形垫圈上，为喷嘴开口的外管其开口也与弧形垫圈焊接。其特征还有：上述“外管两端在内管外圆柱面上实施密封”，是通过固定在外管两端的填料函及配套的密封填料和填料压盖来实现。套管冷却式吹灰装置中，内管是吹灰蒸汽通道，外管与内管的环形通道是冷却蒸汽通道，冷却蒸汽从第一根管的右端流入左端，通过U形管进入第二根管，从第二根管的左端流入右端，再通过U形管进入第三根管…以此类推最后从最末一根管流出。冷却蒸汽的利用率大大提高。 

本实用新型的有益效果是，比现用的单管冷却式吹灰装置，工作可靠，冷却蒸汽用量大大降低。据估算一个吹灰装置若每48小时吹灰一次，每次吹灰时间为10分钟的话，48小时吹灰用蒸汽量约为0.02吨，与改进前相同，而一个吹灰装置48小时冷却蒸汽用量仅约0.04吨，大约是吹灰用量的2倍，冷却蒸汽用量比单管冷却式吹灰装置降低25倍左右。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是单管冷却式吹灰装置传统结构示意图。 

图2是图1“A-A”剖视图。 

图3是本实用新型套管冷却式吹灰装置结构示意图。 

图4是图3“B-B”剖视图。 

图5是图4“I”局部放大图。 

图6是图4“II”局部放大图。 

图1，图2中21.喷气管，22.喷嘴，23.吸胀支撑管，24尾部排气口，25.冷却蒸汽供应总管，26.喷气阀门。 

图2，图3，图4，图5，图6中1.外管，2.内管，3.U形管，4.圆筒短节，5.喷嘴，6.弧形垫圈，7.保护套，8.保温材料，9.填料函，10.填料压盖，11.密封填料，12.堵板。 

具体实施方式

在图4实施例中，K包括的部分是本实用新型套管冷却式吹灰装置，它的下面是高温炭黑烟气进口底座，它的上面是换热器，其中H是换热管，每个喷嘴5对准一个换热管，有多少个换热管就设多少个喷嘴。图3中C是冷却蒸汽进口，D是出口，也可以相反。图6中喷嘴5通过弧形垫圈6焊接在内管外圆上，弧形垫圈6的厚度等于环形通道的厚度。外管为喷嘴开的口的大小应方便实施喷嘴与弧形垫圈的焊接和外管的开口与弧形垫圈的焊接。为了提高吹灰质量，吹灰是一根管一根管地进行。也可把每根内管用堵板12分成左右两段，让每段内管上喷嘴数量大体相等，这样每次吹灰，喷嘴数量少，蒸汽压力高，能吹扫彻底。为了保护喷嘴，可以在喷嘴外加保护套7，在保护套与喷嘴之间加保温材料8。