[实用新型]立式带钢清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢清洗设备，更具体地说，涉及一种立式带钢清洗装置。

背景技术

目前，冷轧带钢生产处理线一般都设置有立式带钢清洗设备，用于去除带钢表面残留的轧制油等脏物。现有常见的冷轧带钢清洗设备一般有两种，一种是如图1所示的立式喷淋清洗槽1，槽内设有多个喷淋管2，对经过的带钢3进行喷淋清洗；另一种是如图2所示的立式碱浸槽4，槽内设有沉没辊5，并且在槽内还装有碱液6，当带钢3经过时，通过碱浸来达到除油的目的。但是，在实际使用过程中，两者的清洗手段都比较单一，并且前者使用喷淋管较多(图1中为十二对)，会产生大量泡沫，导致泡沫从槽内溢出，污染周围环境以及增加碱液消耗，而后者又存在清洗能力弱，清洗效果差的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种立式带钢清洗装置，能够提高带钢表面清洗效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该立式带钢清洗装置包括立式槽体、设于槽体内下部的沉没辊、设于槽体内上部的数个喷淋管和装在槽体内的碱液，碱液的液面高度低于位于最底部的喷淋管高度。

该清洗装置还包括呈“n”状的液位控制管，液位控制管一端与槽体下部连通，并且液位控制管的顶部高度与槽内碱液液面的最高位持平。

所述的液位控制管上还连通有一通气管。

所述的液位控制管两端之间还连通有一旁通管，旁通管上设有傍通阀。

所述的喷淋管数量为左右各三对。

所述的槽体下部一侧还开有检修孔，检修孔上安装有人孔盖。

所述的槽体底部还开有排污口。

在上述技术方案中，本实用新型的立式带钢清洗装置包括立式槽体、设于槽体内下部的沉没辊、设于槽体内上部的数个喷淋管和装在槽体内的碱液，碱液的液面高度低于位于最底部的喷淋管高度。采用上述结构能够将喷淋清洗和碱浸除油的两种方式集于一身，从而有效提高了清洗效果。并且还可以减少喷淋管的用量，降低泡沫的产生。另外，还可通过设置液位控制管来控制槽内的液面高度。

附图说明

图1是现有技术的立式喷淋清洗槽的侧视图；

图2是现有技术的立式碱浸槽的侧视图；

图3是本实用新型的立式带钢清洗装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图3所示，本实用新型的立式带钢清洗装置10将现有技术中的立式喷淋清洗槽1和立式碱浸槽4两者功能相结合，其具体结构包括立式槽体11、设于槽体11内下部且供带钢3运行的沉没辊12、设于槽体11内上部的数个喷淋管13和装在槽体11内的碱液14，碱液14的液面高度低于位于最底部的喷淋管13高度，由于增加了碱浸，因此该喷淋管13的选用数量可远少于现有技术的十二对，图3中的使用数量为现有技术的一半，即左右两侧各三对，其喷射方向与相应带钢3运行方向相反。当带钢3向下经过左侧喷淋管13时，通过喷淋管13对带钢3表面进行清洗，之后带钢3进入碱液14中进行碱浸，最后通过沉没辊12向上运行的带钢3受右侧的喷淋管13再次进行喷淋清洗，能够有效去除表面油渍等杂质。为了有效控制槽内液位，避免喷淋后槽内液位没过喷淋管13，在槽体11下部一侧还设有一呈“n”状的液位控制管15，液位控制管15左端与槽体11相连通，并使液位控制管15的顶部高度与槽内碱液14液面的设计最高位持平。如此，当槽内液位超过液位控制管15的顶部高度时，碱液14自动会沿液位控制管15进行溢流，从而始终保持槽内液位稳定。并且，在液位控制管15上还连通有一通气管16，通气管16竖直设于液位控制管15的顶部左侧，用于排放槽内的喷淋气体，使槽内与液位控制管15内压力平衡且减少泡沫的产生。为了方便检修，在液位控制管15两端之间还连通有一旁通管17，旁通管17上设有傍通阀18，并且在槽体11底部开设了排污口19。当需要检修时，只需打开傍通阀18，排放槽内液体，再打开排污口19将杂质排放完后，打开人口盖即可进行槽内检修。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。