[实用新型]多工位数控转塔冲床的转塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及多工位数控转塔冲床，具体涉及多工位数控转塔冲床的转塔。

背景技术

现有的多工位数控转塔冲床的转塔，包括固接在冲床的喉口上下两侧的床身上的上连接轴和下连接轴、与上连接轴转动连接的上转盘、与下连接轴转动连接的下转盘。上转盘通过定位销和螺栓与上连接套固接后，通过上连接套与上连接轴转动连接，下转盘通过定位销和螺栓与下连接套固接后，通过下连接套与下连接轴转动连接；驱动上、下转盘的上链轮和下链轮分别固接上连接套和下连接套上。上转盘和上连接套为两体结构，两体结构使得拆装费时费力，二者虽然通过定位销和螺栓连接在一起，但由于定位面积小，再使用过程中容易发生错位即二者不同心；同样的原因，下转盘和下连接套也易造成不同心。不同心的后果是造成冲切模具的损坏。上转盘和下转盘的模套孔内上分别装有上模套和下模套，上模套和下模套均为外径等粗的圆柱状，上模套和下模套分别通过定位销和螺栓与上模套和下模套固接，同样是定位面积小的原因，上模套和下模套与模套孔易造成不同心，结果是造成冲切模具的损坏。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种结构简单、定位可靠、拆装方便的转塔。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的多工位数控转塔冲床的转塔，包括床身、上连接轴、下连接轴、上转盘、下转盘以及分别驱动上、下转盘的上链轮和下链轮，上转盘上装有上模套，下转盘上装有下模套，其结构特点在于上转盘上表面中心部位上凸形成上凸柱，上凸柱内设有贯通其上端面和上转盘下表面的上通孔，上转盘通过上通孔与上连接轴转动连接；下转盘下表面中心部位下凸形成下凸柱，下凸柱内设有贯通其下端面和下转盘上表面的下通孔，下转盘通过下通孔与下连接轴转动连接；上链轮固接在上凸柱上，下链轮固接在下凸柱上。

所述上模套由上粗段和上细段构成，上转盘上设有上台阶孔，上台阶孔的大孔与上粗段配合，上台阶孔的小孔与上细段定位配合，上模套插装在上台阶孔内且通过螺栓与上转盘固接；下模套由下粗段和下细段构成，下转盘上设有下台阶孔，下台阶孔的大孔与下粗段配合，下台阶孔的小孔与下细段定位配合，下模套插装在下台阶孔内且通过螺栓与下转盘固接。

上述结构的多工位数控转塔冲床的转塔，上、下转盘通过与其成为一体结构的凸柱实现与上、下连接轴的转动连接，不但结构简单，而且能确保上、下转盘与上、下连接轴的同心度，定位可靠。上、下模套由粗段和细段构成，上、下转盘上设有台阶孔，细段与台阶孔的小孔相配合可实现精确定位，这样设计定位可靠，又便于拆装。

综上，本实用新型优点在于：结构简单、定位可靠、拆装方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是上转盘的结构示意图；

图3是下转盘的结构示意图；

图4是上模套的结构示意图；

图5是下模套的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的上转盘如图2所示，上转盘4上表面中心部位上凸形成上凸柱8，上凸柱8内设有贯通其上端面和上转盘4下表面的上通孔9，上通孔9内加工有上轴承孔17，上转盘4上设有上台阶孔15，上台阶孔15与上通孔9的轴线相互平行。下转盘的结构如图3所示，下转盘5下表面中心部位下凸形成下凸柱11，下凸柱11内设有贯通其下端面和下转盘5上表面的下通孔12，下通孔12内加工有下轴承孔18，下转盘5上设有下台阶孔16，下台阶孔16与下通孔12的轴线相互平行。

本实用新型的上模套如图4所示，上模套6由上粗段61和上细段62构成，上粗段61为安装段，上细段62为定位段。下模套的结构如图5所示，下模套7由下粗段71和下细段72构成，下粗段71为安装段，下细段72为定位段。

本实用新型的结构如图1所示，多工位数控转塔冲床的转塔包括床身1，床身1上固接有上连接轴2和下连接轴3、上转盘4通过安装在上轴承孔17内的轴承19转动连接在上连接轴2上。上模套6插装在上台阶孔15内，上模套6的上粗段61与上台阶孔15的大孔配合，上模套6的上细段62与上台阶孔15的小孔定位配合，上模套6通过螺栓与上转盘4固接。下转盘5通过安装在下轴承孔18内的轴承19转动连接在下连接轴3上，下模套7插装在下台阶孔16内，下模套7的下粗段71与下台阶孔16的大孔配合，下模套7的下细段72与下台阶孔16的小孔配合，下模套7通过螺栓与下转盘5固接。上凸柱8上固装有上链轮13，下凸柱11上固装有下链轮14。