[实用新型]高效金属管材复合电解线切割装置有效
申请号: | 201120243988.6 | 申请日: | 2011-07-12 |
公开(公告)号: | CN202129523U | 公开(公告)日: | 2012-02-01 |
发明(设计)人: | 肖曙红;吴贺 | 申请(专利权)人: | 广东工业大学 |
主分类号: | B23H5/06 | 分类号: | B23H5/06 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 林丽明 |
地址: | 510006 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高效 金属 管材 复合 电解 切割 装置 | ||
1.一种高效金属管材复合电解线切割装置,其特征在于包括床身(1)、金属管材装夹装置(2)、电解液槽(3)、线电极及电解液喷嘴支架(4)、电解液管及其喷头(10)、复合线电极(11)、控制柜、电解电源及实现包括复合线电极的往复运动、复合线电极的进给运动以及调整复合线电极的进给方向的3个自由度运动结构,其中复合线电极的往复运动机构包括有复合线电极往复运动装置(9),复合线电极的进给运动机构包括有导轨滑块机构(8)及驱动导轨滑块机构(8)运动的进给电机(12),调整复合线电极的进给方向的机构包括有角度调整机构(6),其中立柱(7)以及电解液槽(3)安装在床身(1)上,金属管材装夹装置(2)固定在床身(1)两端,导轨滑块机构(8)安装在进给角度调整机构(6)的转盘(6C)上,能与转盘(6C)一起旋转,线电极及电解液喷嘴支架(4)安装在导轨滑块机构(8)的滑块上,线电极往复运动机构(9)、复合线电极(11)以及电解液管及其喷头(10)安装在线电极及电解液喷嘴支架(4)上,进给电机(12)与控制柜中的总控系统电连接,电解液槽(3)与电解电源连接。
2.根据权利要求1所述的高效金属管材复合电解线切割装置,其特征在于上述进给角度调整机构(6)包括指针(6A)、转动扳手(6B)、能旋转的转盘(6C)、定位锁紧螺栓(6D)、与转盘(6C)一起转动的小锥度套筒(6E) ,小锥度套筒(6E)过盈安装在转盘(6C)中心伸出的台阶轴一端,转盘(6C)通过其中心台阶轴安装在立柱(7)的安装孔中,用于调整复合线电极(11)的进给角度的转动扳手(6B)固定在小锥度套筒(6E)上,指针(6A)分别紧固在转动扳手(6B)和转盘(6C)上。
3. 根据权利要求2所述的高效金属管材复合电解线切割装置,其特征在于上述进给角度调整机构(6)中的转盘(6C)上对称布置有半月牙型沉头槽,定位锁紧螺栓(6D)带螺帽端与半月牙型沉头槽配合,放松定位锁紧螺栓(6D),转动扳手(6B)能使转盘(6C)绕着其轴线旋转,定位锁紧螺栓(6D)能在半月牙型沉头槽中滑动;定位锁紧螺栓(6D)安装在立柱(7)上,并通过转动转盘(6C)锁紧定位锁紧螺栓(6D)而固定复合线电极(11)的进给角度。
4.根据权利要求1所述的高效金属管材复合电解线切割装置,其特征在于上述金属管材装夹装置(2)包括有锁紧螺母(2A)、螺杆(2B)、金属管材压板 (2C) 、金属管材定位槽(2D) 、金属管材槽支撑架(2E)、T型滑块(2F),金属管材槽支撑架(2E)竖直安装在床身(1)两端,金属管材定位槽(2D)水平安装在金属管材槽支撑架(2E)上,金属管材压板(2C)的一端孔与螺杆(2B)同轴配合,能绕着螺杆(2B)旋转且能上下移动,锁紧螺母(2A)与螺杆(2B)配合,实现对金属管材压板(2C)的压紧,T型滑块(2F)与金属管材定位槽(2D)上的T型槽配合,实现槽内的滑动,螺杆(2B)与T型滑块(2F)配合,带动金属管材压板(2C)实现沿T型槽的前后移动。
5.根据权利要求1所述的高效金属管材复合电解线切割装置,其特征在于上述线电极往复运动机构(9)包括电机固定支撑架(9A)、绕丝筒(9B)、导线轮(9C)、导线轮上支撑架(9D)、导线轮下支撑架(9E)、绝缘块(9F),电机固定支撑架(9A)安装在线电极及电解液喷嘴支架(4)上,线电极往复运动驱动电机(5)固定在电机支撑架(9A)上,绕丝筒(9B)与线电极往复运动驱动电机(5)采用键连接,线电极往复运动驱动电机(5)带动绕丝筒(9B)做定角度旋转,导线轮上支撑架(9D)安装在线电极及电解液喷嘴支架(4)上端面,其间用绝缘胶垫隔离,导线轮下支撑架(9E)安装在线电极及电解液喷嘴支架(4)下端面,其间用绝缘块(9F)隔离,4个导线轮(9C)分别与导线轮上支撑架(9D)和导线轮下支撑架(9E)上的圆孔配合,复合线电极丝(11)绕在导线轮与绕丝筒上。
6.根据权利要求5所述的高效金属管材复合电解线切割装置,其特征在于上述采用塑料材质做成的绕丝筒(9B)与4个导线轮(9C)同时支撑张紧复合线电极(11);复合线电极(11)缠绕在绕丝筒(9B)上,并通过导向轮(9C)支撑,最后穿入绕丝筒(9B)底部通孔中并固定,电极往复运动驱动电机(5)与绕丝筒(9B)的转轴连接,带动绕丝筒(9B)旋转。
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