[实用新型]锻件毛坯去皮机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种锻件毛坯去皮机，主要是指一种用于去除加热后的锻件棒料毛坯表面氧化皮的机器设备。

背景技术

在锻造生产过程中，锻件毛坯由于需要加热到1100度左右，这样在锻件毛坯表面会产生氧化皮。氧化皮质地坚硬，会加速磨损锻造模具，另外因氧化皮堆积会产生大量废品。因此，在锻件毛坯放入模具前必须清除氧化皮。

现有普遍使用的方法有两种：一是人工去除。锻件从加热炉内出炉后放在地上用铁铲手工清除，这种方法工人劳动强度大，锻件放在地上毛坯降温较快会影响锻造质量，另外，手工清除和将毛坯从地上夹起将多耗时间会影响产量；另一种方法是使用高压水。这种方法需要利用一整套复杂的工艺装置将高压水喷到加热后的工件表面上，氧化皮受冷急剧收缩就会破裂而剥落，但这种设备较复杂，故障率很高，工作现场满地是水，到处都是水蒸气，而且加热后的工件经水一喷降温较快，对产品质量及工艺有一定影响。

发明内容

发明人在日常的工作过程中，发现现有加热后的锻件氧化皮去除时存在着上述缺陷，经过不断地探索、设计、改进，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便、工作效率高、成本低、适用范围广的锻件毛坯去皮机，利用该机能够很好地去除加热锻件上的氧化皮。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是该锻件毛坯去皮机的结构包括机架，在机架一端上设通过两滚轮连接的链条，在链条下机架上设输送电机，输送电机与一滚轮传动连接；在机架另一端部设接料盘；在接料盘和链条间的机架上设滑道，在滑道两侧上分别设螺旋滚和钢丝滚，在螺旋滚和钢丝滚两端分别设调节手轮，在螺旋滚和钢丝滚下面的机架上设去皮电机，去皮电机输出轴与螺旋滚和钢丝滚同侧轴传动连接。

为了控制锻件在滑道上的运行速度，在所述机架的底部上设高度调整螺栓。

本实用新型采用上述技术方案所设计的锻件毛坯去皮机，由于在机架上的滑道两侧分别设一螺旋滚和钢丝滚，利用螺旋传动原理，锻件在滑道上边旋转边向前运动，旋转的钢丝辊与旋转的螺旋辊配合使用，将锻件的氧化皮压碎后刷掉再输送到接料板上，本实用新型具有结构简单、操作简便、工作效率高、成本低、适用范围广等诸多优点。

附图说明

图1表示本实用新型的主视结构示意图；

图2表示图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型锻件毛坯去皮机的结构作具体说明。

参见图1，图2，本实用新型锻件毛坯去皮机的结构包括机架12，在机架12一端上设通过两滚轮5连接的链条4，在链条4下机架12上设输送电机3，输送电机3与一滚轮传动连接；在机架12另一端部设接料盘8；在接料盘8和链条4间的机架12上设滑道6，在滑道6两侧上分别设螺旋滚9和钢丝滚10，在螺旋滚9和钢丝滚10两端分别设调节手轮11，在螺旋滚9和钢丝滚10下面的机架12上设去皮电机7，去皮电机7输出轴与螺旋滚9和钢丝滚10同侧轴传动连接，为了控制锻件在滑道6上的运行速度，在机架12的底部上设高度调整螺栓13。

本实用新型使用时，首先确定输送电机3的转向，要使输送链条4向右移动，使螺旋辊9反时针旋转（从出口方向看）；然后拿一个未加热毛坯从出料口塞入螺旋辊9和钢丝辊10之间，调整横向调节手轮11，使螺旋辊9和钢丝辊10刚好与毛坯接触；最后调整滑道6的倾斜度以调整出料速度，取出未加热毛坯即可开始使用了。出炉后的锻件毛坯1通过倾斜滑道2进入本实用新型的双排链条4上，链条4将毛坯1送到去皮机入口的滑道6上，在链条4输送、毛坯1惯性作用、毛坯1重力作用下毛坯1继续向前移动，直至夹在螺旋辊9和钢丝辊10中间。螺旋辊9和钢丝辊10旋转方向相同，带动毛坯1也旋转。螺旋辊9上加工有螺旋槽，一方面带动毛坯1向前移动，一方面将毛坯1的氧化皮挤碎，被挤碎的氧化皮会被钢丝辊10刷掉。毛坯1继续向前移动并滑落在接料盘8上，去皮过程结束。

本实用新型利用了链条传动机构以将毛坯送入去皮机入口；利用了螺旋传动机构以带动毛坯边旋转边向前运动；利用了旋转的钢丝辊与旋转的螺旋辊配合使用，将毛坯的氧化皮压碎后刷掉；利用了毛坯的自重，通过调整螺栓来调节机架高度差来控制毛坯的运行速度。本实用新型经试制试用，效果很好，具有造价低廉，制造工艺简单，制作这样一台去皮机只需一万元左右；适用范围较广，可以用于直径30—150毫米，长度70—650毫米，重量在1—90公斤之间的毛坯；工作效率高，整个去皮过程在4—15秒内完成；操作简便，只需要调整几个手轮即可；由于结构简单，维修才方便；运行成本低，两个电机加起来不超过2千瓦。只有钢丝辊属易损件，一般半年更换一次即可。