[实用新型]一体化端子热封蓄电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热封蓄电池，尤其是一种一体化端子热封蓄电池。

背景技术

蓄电池盖和端子的密封是电池制造的关键技术之一，如果密封效果不好，将导致蓄电池漏酸、漏气，电池报废。目前，蓄电池盖和端子的密封都是采用胶封技术：先将电池端子穿过电池盖上的端子孔，再将螺旋压紧环、密封圈套在电池端子上，然后旋紧螺旋压紧环压缩极柱密封圈，使得密封圈封紧端子，再用环氧树脂密封胶填充端子、密封圈、压紧环及端子孔形成的空间，从而构成电池端子的密封装置。

采用上述蓄电池盖和端子胶封技术的蓄电池，虽然密封良好、可靠，但是存在以下缺点：1、环氧树脂密封胶的成分中含有酚醛树脂和聚乙烯醇缩甲乙醛，此两种物质不但气味难闻，且对操作工人的皮肤有很大的刺激反应，吸入后对操作工人身体带来一定的损害；2、环氧树脂胶的固化时间较长，一般均在12小时以上，从而使得蓄电池的生产的周期增长；3、密封装置结构件较多，工艺复杂，非常不便于操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种节约成本、简化生产工艺、缩短生产周期、适用于工业生产的一体化端子热封蓄电池。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：一体化端子热封蓄电池，包括安全阀、端子、电池盖、电池槽、极板群、电解液，所述端子由铜嵌件、铅本体、塑料件组成，所述的铜嵌件镶嵌在铅本体中，所述铅本体外部包裹着一个塑料件，所述塑料件上有一个凸台，所述塑料件的材质和成份与电池盖、电池槽的材质和成份一致，所述电池盖设有带环状凸边的端子孔，所述电池槽内壁设有凹台。

进一步的，所述端子的铅本体设有多道环状凹槽。

进一步的，所述塑料件通过注塑的方式将其铅本体包裹。

采用上述实用新型方案，蓄电池盖和端子通过加热熔合在一起，使得整个蓄电池的密封不再使用环氧树脂胶，生产车间的空气清新，改善了环境；操作工人的皮肤不再受刺激；而且蓄电池热封后马上可以加酸充电，不需要再等12小时以上，缩短了生产周期，提高了生产效率。一体化端子热封，结构简单，工艺先进，便于操作。

综上所述，所述实用新型一体化端子热封蓄电池不但节约大量的成本，更重要的是简化了蓄电池的生产工艺，缩短了整个生产周期，适用于工业生产。

附图说明

图1为一体化端子热封蓄电池的主视图。

图2为端子结构剖视图。

图3为端子结构示意图。

图4为电池结构示意图。

图5为电池槽结构示意图。

附图中，1—安全阀、2—端子、3—电池盖、4—电池槽、5—极板群、6—电解液、7—铜嵌件、8—铅本体、9—塑料件，10—凸台，11—带环状凸边的端子孔，12—凹台。

具体实施方式

参见图1-图5，来详细说明一体化端子热封蓄电池的具体实施方式。

一体化端子热封蓄电池，包括包括安全阀1、端子2、电池盖3、电池槽4、极板群5、电解液6。端子2由铜嵌件7、铅本体8、塑料件9组成，铜嵌件7镶嵌在铅本体8中，铅本体8设有多道环状凹槽，塑料件9通过注塑的方式将铅本体8包裹住。多道环状凹槽的目的是增加铅本体8与塑料件9的接触面积，使两者密封更加牢固。塑料件9的材质和成份与电池盖3、电池槽4的材质和成份一致，使三者通过加热能互相熔合。塑料件9上有一个凸台10，电池槽4内壁设有凹台12，凸台10和凹台12正好互相配合，使热封时端子定位准确，同时电池槽4内壁上的凹台12也对端子起支撑作用。电池盖3设有带环状凸边的端子孔11，环状凸边的一面与端子上的塑料件9的上部相对应，在热封时两者互相溶合形成一体。

本实用新型带塑料件的端子2、电池盖3和电池槽4三者结构均为特殊设计，使得电池盖3和端子2热封时能迅速定位，迅速熔合成一体。使得整个蓄电池生产过程中不使用环氧树脂胶，不但节约大量的成本，更重要的是改善了生产环境，简化了蓄电池的生产工艺，缩短了整个生产周期，促进蓄电池的生产工艺水平的进步。

以上一体化端子热封技术，是公司技术人员经过多年设计、实验、改进的结晶。采用一体化端子热封生产的蓄电池，已通过各种高温、低温、振动测试，密封效果良好、可靠。