[实用新型]改良的拉丝机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉丝机领域技术，尤其是指一种改良的拉丝机结构。

背景技术

拉丝是一种金属加工工艺，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求横截面积形状和尺寸的金属丝的加工方法称为金属拉丝工艺，使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝机。

现有之拉丝机在对金属拉丝成型后，金属丝通常会被输送至一冷却箱中，该冷却箱装有拉丝液，利用该拉丝液对金属丝进行快速冷却后输出。

上述现有的拉丝机结构，虽可提供给使用者拉出金属丝然后对金属丝进行快速冷却的功效，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的拉丝机在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下：

现有之冷却箱中拉丝液在使用一段时间后，会积聚大量的金属碎屑、杂质以及油污等，这些金属碎屑、杂质以及油污会对金属丝的冷却质量造成非常严重的影响，直接关系到金属丝最终的成型质量，并且，随着拉丝液使用时间的延长，拉丝液的温度不断提高，拉丝液的温度太高会腐蚀金属丝的表面，使得金属丝的成型质量大大下降，对于上述问题，通常的做法是更换拉丝液，然而经常更换拉丝液会增加生产成本，加重了企业的生产负担。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种改良的拉丝机结构，其能有效解决现有之拉丝机需要经常更换拉丝液导致生产成本过高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种改良的拉丝机结构，包括用于盛放拉丝液的冷却箱、用于将冷却箱中的拉丝液抽出的进料泵、用于对拉丝液进行过滤处理的过滤装置以及用于对过滤后拉丝液进行降温处理的风冷装置；该冷却箱中设置有导辊；该进料泵的输入端与冷却箱的内部连通；该进料泵的输出端与过滤装置的输入端连通，该过滤装置的输出端与风冷装置的输入端连通，该风冷装置的输出端朝向冷却箱的上端开口。

作为一种优选方案，所述冷却箱的下端侧面上设有输出口，该进料泵的输入端通过该输出口与冷却箱的内部连通。

作为一种优选方案，所述冷却箱的侧面设有供锡线进出冷却箱的通孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置有进料泵、过滤装置和风冷装置，利用该进料泵将冷却箱中的拉丝液抽出，利用过滤装置将拉丝液中的金属碎屑、杂质以及油污等过滤清除掉，然后利用风冷装置对过滤后的拉丝液进行冷却，并最终将拉丝液回流到冷却箱中；一方面，可使得拉丝液保持清洁，避免金属碎屑、杂质以及油污等对金属丝的冷却质量造成影响；另一方面，可使得拉丝液的温度保持在一个合适的范围，可避免拉丝液温度过高腐蚀金属丝表面，从而提升金属丝的成型质量；更重要的是，使得拉丝液得到连续循环利用，不需要经常更换拉丝液，从而降低了企业的生产成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的工作原理示意图。

附图标识说明：

10、冷却箱                     11、导辊

12、输出口                     13、通孔

20、进料泵                     21、输入端

22、输出端                     30、过滤装置

31、输入端                     32、输出端

40、风冷装置                   41、输入端

42、输出端                     50、锡线。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有冷却箱10、进料泵20、过滤装置30和风冷装置40。

其中，如图1所示，该冷却箱10用于盛放拉丝液，冷却箱10中设置有导辊11，该导辊11用于导引锡线50浸入拉丝液中进行冷却；冷却箱10的下端侧面上设置有输出口12，该输出口12连通冷却箱10内部；以及，该冷却箱10的侧面上设置有供锡线50进出冷却箱10内部的通孔13，锡线50首先从一通孔13输入，并在导辊11的导引下浸入拉伸液中进行冷却处理，然后锡线50从另一通孔13输出。