[实用新型]连续油管直线式胀圆锥轴

说明书

技术领域

本实用新型属于修井、测井及钻完井作业的连续油管对接焊方法或装置技术领域，具体涉及到连续油管进行加工的设备或装置。

背景技术

连续油管是由若干段长度在百米以上的柔性管通过对焊或斜焊工艺焊接而成的无接头油管，长度可达几百米至几千米，也称为挠性油管、蛇形管或盘管。相对于用螺纹连接下井的常规油管而言，连续油管卷绕在卷筒上拉直后直接下井。连续油管技术主要应用于修井、测井及钻完井作业，用于修井作业的典型工艺有挤注水泥、打捞、通井扩眼、冲砂洗井、除垢、卸压诱流、注氮试井、酸化作业(酸洗、定点注酸)、不停产油管防腐处理作业和连续油管分层压裂等；用于钻完井的典型工艺有老井重钻加深、小井眼水平钻井、欠平衡钻井、气举完井、过油管防砂作业等；此外连续油管还能用于砂与杂质的清洗、注水泥与井下扩眼、打捞、砂控、测井与射孔，还可用作速度管柱，在垂直井和大斜度井实施跨过完井井段的清洗和局部酸化、压井、冲洗砂堵、负压射孔、试井、大斜度井电测、打捞以及作为生产油管应用；此外，连续油管用做出油管线和集输管线也有较大的应用潜力，尤其近年来，国外在连续油管钻井方面的应用得到了全面的发展。

连续油管在下井过程中由于各种原因会导致油管断裂或油管某段被非正常挤压出现凹陷，或某段被非正常腐蚀而使连续油管质量严重下降需截断时，要将断裂的部分和井下部分进行对接焊；另外油井深达几千米，一盘连续油管长度不够要续接新盘连续油管时，将长度不够的连续油管焊接加长后继续送入井下，在连续油管焊前必须对其形状进行矫正，才能保证焊接质量，因为整卷连续油管缠绕在卷轴上，弯曲变形很大，同时下井时连续油管端通过鹅颈和柱头强行拉直下入油井中，变形更为复杂。连续油管被截断的断面呈椭圆状，要保证焊接时的对中质量，必须对连续油管焊口断面进行胀圆，这是焊前准备工作必不可少的一步，管口胀圆后才能保证开坡口时坡口的角度和厚薄均匀一致。而连续油管在制造过程中，油管内壁上会留下一条连续不断的焊接毛刺带，该毛刺带使传统的内滚圆式胀管器无法在油管内滚动，给胀圆工作带来麻烦。本实用新型的设计人设计了连续油管胀圆装置，该装置当前需迫切解决的一个技术问题是提供一种能插入到连续油管端口的胀圆锥轴。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于为连续油管胀圆装置提供一种设计合理、结构简单、体积小、重量轻、操作方便、控制精确的直线式油管胀圆锥轴。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在锥体的左端设置有光轴，光轴左端设置有螺纹轴，锥体的右端为沿轴线向右渐缩的先导锥，锥体外表面上轴向加工有从锥体左端面向右端面沿轴线方向排列的1道导槽i和2～8道凹槽g，在锥体的外表面圆周方向加工有径向内凹的2～4圈容油槽h。

本实用新型的锥体的锥角为2°～4°，先导锥的锥角为12°，锥体外表面上加工的凹槽g的竖截面为矩形槽，凹槽g的槽宽为6～10mm、槽深为1～2mm。

本实用新型的容油槽h是半径为10～20mm、槽深为0.5～1mm的圆弧形槽。

本实用新型的导槽i的竖截面与连续油管的内筋条竖截面的形状相似，导槽i的槽宽比内筋条宽大1mm，导槽i的槽深比内筋条高大1mm。

本实用新型采用在锥体的端部设置先导锥，锥体表面的轴向加工有凹槽和导槽，椎体表面的圆周方向加工有容油槽，这种结构的连续油管直线式胀圆锥轴，安装在连续油管胀圆装置上使用时，锥体将连续油管的端部胀圆，便于将一根连续油管与相邻一根连续油管的端部对接焊接联接。本实用新型具有设计合理、结构简单、体积小、重量轻、便于携带、易于安装拆卸、操作方便、控制精确等优点，可在连续油管胀圆装置上使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和各实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1、2中，本实施例的连续油管直线式胀圆锥轴由螺纹轴1、光轴2、锥体3、先导锥4联接构成。