[实用新型]电子元器件的Ω型引脚成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电子元器件的加工设备，尤其涉及一种电子元器件的引脚成型装置。

背景技术

在电子产品的生产过程中，需要对各种电子元器件进行焊接、封装等加工。在焊接过程中，大多数情况下要对电子元器件的引脚进行成型，以适应印制板的装配。小批量生产的产品，通常采用人工成型，但此方法效率低、加工产品的一致性差。因此需要设计一种成本低、操作简单，非常适合小批量器件引脚的成型加工的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、产品成型一致性好的电子元器件的Ω型引脚成型装置。

为实现本实用新型的目的采用的技术方案：一种电子元器件的Ω型引脚成型装置，其特征是，由底座、凹模、固定夹、第一凸模、第二凸模、第一导向块、第二导向块和第三导向块按如下方式连接组成：凹模、第一导向块、第二导向块和第三导向块固定在底座上；所述凹模和第一导向块固定在同一纵向线上，所述凹模与第一导向块的相对端设有第一凹槽，所述第一导向块的横截面呈“∏”形，开口的一侧正对所述第一凹槽，所述固定夹设在第一导向块的中空部分，与第一导向块中空部分的两侧面滑动配合；所述固定夹与凹模的相对端设有与第一凹槽相对应的第二凹槽，第一、第二凹槽组合形成电子元器件的容纳腔；所述第二导向块和第三导向块相同，位于与纵向线垂直的横向线上，并分别位于所述容纳腔的两侧；第二、第三导向块的横截面呈“∏”形，两者开口相对，第一凸模和第二凸模分别位于第二、第三导向块的中空部分并与中空部分两侧面滑动配合；所述第一凸模和第二凸模的相对端的形状分别为“Ω”型按镜像对称分成的左、右部分。

为了更好地实现本实用新型，所述Ω型引脚成型装置还包括弹簧和第一拉杆；固定夹远离凹模的一端和所述第一拉杆的一端固定连接，第一拉杆的另一端穿过设置在底座上的固定片；所述弹簧套在第一拉杆上，两端分别与固定夹和固定片相抵。

上述Ω型引脚成型装置，还包括第二拉杆和顶针；所述底座在第一凹槽和第二凹槽形成的容纳腔处开设通孔，所述顶针的一端从底座下方穿入通孔；所述第二拉杆的一端与设置在底座下方的支撑条铰接，第二拉杆的另一端套设在位于底座下方的套环内；所述顶针的另一端固定在第二拉杆上并位于支撑条与套环之间。这样较小的电子元器件就可以通过顶针顶出，方便取出。

作为上述Ω型引脚成型装置的优选，还包括第一双向气缸和第二双向气缸；所述第一凸模和第二凸模的非相对端分别连接在第一双向气缸和第二双向气缸的伸缩轴上；所述第一双向气缸和第二双向气缸分别与气体管道相连，所述气体管道上设置有三通气嘴，所述三通气嘴通过同一个开关与进气口相连。通过气动方式来进行加工，可以进一步提高效率，产品一致性更好。

所述开关是指脚踏开关。这样操作更方便。

本实用新型是这样使用的：

①、提起固定在固定夹上的第一拉杆；

②、将需要成型的器件贴实底座放入第一凹槽和第二凹槽组成的容纳腔内，松开固定夹上的第一拉杆，在弹簧的作用下，固定夹与凹模夹紧器件；

③、踩压脚踏开关；气体通过三通气嘴使第一双向气缸、第二双向气缸伸缩轴向中间运动，第一双向气缸、第二双向气缸推动第一凸模和第二凸模，完成器件成型；

④放开脚踏开关，第一双向气缸、第二双向气缸向两边回缩，松开成型的器件；

⑤、扳动第一拉杆，松开容纳腔；然后用第二拉杆联动顶针，推出被成型器件。

本实用新型相对于现有技术的优点和效果是：

1、本实用新型设计巧妙、加工效率高，操作简单，成本低，非常适合小规模电子元气件的引脚成型；

2、本实用新型采用气动加工，加工速度更快，产品成型一致性更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构俯视图；

图2是本实用新型的拉杆结构示意图；

图3是本实用新型工作时的使用状态图；

图4是加工后的电子元器件的成型图；

其中，1为底座、2为凹模、3为固定夹、4为第一凸模、5为第二凸模、6为第一三通气嘴、7为第二三通气嘴、8为第一双向气缸、9为第二双向气缸、10为第二拉杆、11为顶针、12为脚踏开关、13为电子元器件、14为第一拉杆、15为第一导向块、16为第二导向块、17为第三导向块、18为弹簧、19为第一凹槽、20为第二凹槽、21为固定片、22为支撑条、23为套环。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例