[实用新型]阀套可拆式溢流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压系统技术领域，具体的来说涉及一种液压系统中使用的阀套可拆式溢流阀。

背景技术

液压系统中必须用到的溢流阀，用来建立和控制液压系统中压力的关键阀。现有的一种插装式溢流阀(专利公开号CN201420717)(见附图1)的阀体主孔是一种深小孔结构形式，在加工时刀具刚性差，导致加工后孔口的精度无法保证，使得在工作中有压力不稳，有时会有啸叫现象的发生，在实际生产中对工艺及加工者的技术要求比较高。另外其调节装置须采用几种不同的工具，在有些需直接及需经常调节压力的地方显得不够方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种液压系统中使用的阀套可拆式溢流阀。

为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的：

阀套可拆式溢流阀，包括一个阀套，阀套内具有一阀芯，所述阀套的一端再连接一外阀套，外阀套一端连接一调节套，外阀套内部一端连接一螺套，调节套内具有一调节杆，调节杆连接一顶杆，顶杆设置在外阀套内部，顶杆上套有弹簧，顶杆一端连接阀芯，弹簧的另一端套在阀芯上。

顶杆的端部具有一圆弧形凹槽，凹槽内设有钢球。

阀套和外阀套之间通过螺纹连接，阀套端部具有外螺纹，外阀套端部具有内螺纹，阀套旋入外阀套内。

所述阀芯为带阻尼阀芯的锥形阀芯，阀芯中部具有一锥形封油面。

调节压力时转动调接套，通过弹性圆柱销带动调节杆旋转，由于调节杆与螺套为螺纹连接副，因而推动顶杆的移动来压缩或松开弹簧，以实现调压功能。

有益效果，本实用新型所述的阀套可拆式溢流阀可以使阀体主孔加工变为简单与方便，从而保证阀的精度要求，使阀的工作稳定性大为提高，同时阀的调节也变得简单与方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为现有技术中所述的插装式溢流阀结构示意图。

图2为本实用新型所述的阀套可拆式溢流阀结构示意图。

图3为本实用新型所述的阀套端面结构示意图。

图4为本实用新型所述的阀套内部截面结构示意图。

图5为本实用新型所述的锥阀芯结构示意图。

1——阀套；2——阀芯；3——密封圈；4——档圈；5——弹簧座；6——弹簧；7——密封圈；8——外阀套；9——顶杆；10——钢丝挡圈；11——密封圈；12——密封圈；13——密封圈；14——螺套；15——钢球；16——调节杆；17——销；18——调节套；00——封油口；01——斜孔(进油孔)；02——径向孔(回油孔)；03——封油口；04——主孔；05——封油面。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参看图2-图5，阀套1与外阀套8用螺纹连接，其作用是为了解决主阀深孔难加工，精度不易保证而设计.

阀套1内的主孔中装锥阀芯2，锥阀芯是带有导向头，其目的为提高调压精度，导向头与锥阀芯为一体的，阀套1外圆上装有O形密封圈3和挡圈4，此密封圈是为防止系统内压力腔的压力油向回油腔泄漏，阀套上钻6个轴向斜孔(进油孔)01和6个径向孔(回油孔)02，阀套的右端加工有螺纹，与外阀套连接，进油孔的作用是将系统油引入主阀孔内。

外阀套8的右端加工有内外螺纹，内螺纹用于连接阀套1，外螺纹用于连接系统的阀块等场合，外螺纹的右端装有密封圈，防止回油的泄漏，外阀套的中间部分加工成六角形，便于阀的安装使用，外阀套的左端加工有O形圈槽，放置密封圈12，同时，外阀套的左端也有内螺纹以连接螺套14，左端孔口加工成40°的锥口，用以放置密封圈13.

锥阀芯2后面装有装有弹簧座5，弹簧座5大端面紧靠弹簧6，小端面紧靠锥阀芯的左面，使锥阀芯2的封油面05平时封住主阀孔04的油口03。

螺套14的右端加工螺纹，与外螺套连接8结合，内部加工成台阶状，内放置调压弹簧6及顶杆9，在螺套14上装有密封圈13，防止从外螺纹连接处的泄漏，螺套14的左端还有一段内螺纹，用以连接调压杆16，并起调压作用。

顶杆9用于支撑调压弹簧，同时加工有O形圈槽，用来放置密封圈11，防止阀内部泄漏进而发展成外部渗漏。在顶杆的左端部加工有浅小凹坑用来定位钢球15，其作用消除螺套小螺纹与内孔之间的不同心。

调压杆16一端由螺纹与螺套连接，一端通过销17与调节套固定在一起，通过钢球15，将力传给顶杆。