[实用新型]铝型材矫直检测机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种金属型材矫直检测设备，尤其涉及一种复杂断面结构的铝型材矫直检测机。

背景技术

 铝型材的矫直加工，一般是在辊式矫直机上完成。这种辊式矫直机能对断面结构简单的铝合金型材进行的矫直加工，但是解决不了型材由于纵向弯曲加工后造成的横向弯曲变形，尤其是不能矫直加工断面结构形状复杂的汽车用铝合金型材。

对于简单铝型材矫直后的直线度测量，一般是使用塞尺测量放置于平台上的铝型材与平台接触面的间隙或是使用三坐标检测，前者测量精度差，测量误差很大，而后者测量耗时较长，不利于产品的批量生产。

发明内容

为了克服现有辊式矫直机无法矫直加工断面结构复杂的汽车用铝合金型材，且在矫直加工后需要快速进行矫直后的直线度测量的问题，本实用新型的目的在于提供一种既能矫直加工断面结构复杂的铝型材，又能在矫直加工后对矫直加工的零件进行直线度测量，测量过程迅速、矫直结构简单、使用方便、易于调整的铝型材矫直检测机。

本实用新型提出的铝型材矫直检测机，由矫直汽缸1、导向柱2、汽缸活动板3、矫直块安装板4、机架5、夹紧组件6、压紧块7、压紧汽缸8、汽缸固定板9、连接板10、尼龙矫直块11和检测组件12组成，其中：矫直汽缸1安装在汽缸固定板9上，导向柱2为2件，分别位于矫直汽缸1两侧，2件导向柱2的底部分别固定于汽缸活动板3上，一侧分别连接汽缸固定板9；矫直块安装板4为2件，分别安装于连接板10底部两侧，连接板10顶部固定于接汽缸活动板3底部；尼龙矫直块11为2件，分别安装于矫直块安装板4上，夹紧组件6和检测组件12均安装于机架5上，检测组件12连接PLC控制器；所述夹紧组件6由夹紧活动块13、夹紧气动压脚14、矫直台板15、尼龙夹紧活动块16、尼龙夹紧固定块17、弹簧18、夹紧固定座19和夹紧组件座20组成，夹紧气动压脚14安装于夹紧固定座19上，尼龙夹紧活动块16通过弹簧18连接夹紧活动块13，夹紧活动块13连接夹紧气动压脚14，尼龙夹紧固定块17通过弹簧18连接在夹紧固定座19上，夹紧固定座19位于夹紧组件座20上，夹紧组件座20安装在矫直台板15上。

本实用新型中，所述检测组件12由检测触片21、盖板22、电子尺23、检测组件脚座24和检具体25组成，检测触片21连接在电子尺23上，电子尺23安装于检具体25上，电子尺23连接PLC控制器盖板22，且安装在检具体25上，检测组件脚座24安装在检具体25上。

本实用新型中，尼龙夹紧活动块16与尼龙夹紧固定块17的外形由被矫直加工的铝型材的断面结构形状确定。

本实用新型中，夹紧组件6的安装位置、数量、分布情况由被矫直加工的铝型材的弯曲变形区域、弯曲变形量确定。

本实用新型中，检具体25、电子尺23、检测触片21的外形、数量、分布情况由被矫直加工的铝型材的外形及直线度测量点确定。

本实用新型中，所述电子尺23连接PLC控制器。

本实用新型的有益效果是，通过电子尺测量的直线度数据，经由PLC数据处理反馈后，调整汽缸下压矫直行程，控制矫直加工的参数，达到矫直加工断面结构复杂的铝型材，且能够在矫直加工后对矫直加工的零件进行直线度测量，测量过程快速、结构简单、易于调整、使用方便。

附图说明

图1是铝型材矫直检测机结构示意图的主视图。

图2是铝型材矫直检测机结构示意图的右视图。

图3是铝型材矫直检测机夹紧组件右视图。

图4是铝型材矫直检测机检测组件剖视图。

图中标号：1为矫直汽缸，2为导向柱，3为汽缸活动板,4为矫直块安装板，5为机架，6为夹紧组件，7为夹紧块，8为压紧汽缸，9为汽缸固定板，10为连接板，11为尼龙矫直块，12为检测组件，13为夹紧活动块，14为夹紧气动压脚，15为矫直台板，16为尼龙夹紧活动块，17为尼龙夹紧固定块，18为弹簧，19为夹紧固定座，20为夹紧组件座，21为检测触片，22为盖板，23为电子尺，24为检测组件脚座，25为检具体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：