[实用新型]油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种分离装置，特别是一种切削油及冷却液的油水分离装置。

背景技术

数值控制(CNC)加工，为常见的一种金属加工方式，其凭借使用电脑预设加工路径及所需选用的刀具，对金属工件作切削加工，以得到所需的成品。

然而，由于加工时，刀具切削工件将产生废屑及高温，为避免废屑损害刀具及工件，及避免工件温度过高，需持续对加工机件喷洒切削液，以利冷却，并加速废屑排出。

然而，由于切削液由冷却水及切削油所组成，其中切削油使用后，需将废屑滤除后并经净化回收再使用，若变质而不堪使用时则需倒弃，而冷却水由于没有变质问题，一般来说均回收再利用，以节省资源及成本。

而现有用于回收冷却水的方法，其通常使用滤棉吸收切削油后，再将剩下的冷却水回收使用。然而，由于滤棉不但吸收切削油，更吸收大量的冷却水，导致冷却水回收比率偏低，且使用后的滤棉液需处理，不但不环保，且增加制造成本。

发明内容

本实用新型的主要目的，旨在提供一种油水分离装置，可快速分离切削油及冷却水，并对分离后的冷却水进行回收。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种油水分离装置，其特征在于，包含：

一浮盘，悬浮于一切削废液上，该浮盘具有一入液管及一出液管，该入液管供导流该切削废液至该浮盘内，该出液管与该入液管相连通；

一油水分离桶；及

一泵，凭借一根连通管连通该出液管及该油水分离桶，该泵供抽取该切削废液至该油水分离桶内。

该切削废液由一冷却水层及一切削废油层所组成，该浮盘部分浸泡于该冷却水层，部分浸泡于该切削废油层。

该油水分离桶具有一冷却水出口及一切削废油出口，该冷却水出口的设置高度低于该切削废油出口的设置高度。

该浮盘更设有一配重块，该浮盘的底部形成一底盘，该配重块装设于该底盘。

该入液管的管口是一斜孔口。

该油水分离桶具有复数个隔板，所述的复数个隔板分别间隔并竖直设置。

该浮盘是圆形。

该泵内还设有两个齿轮，所述的两个齿轮转动以抽取该切削废液。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

本实用新型油水分离装置，其功效在于可不需使用现有技术的滤棉吸油，且能回收大部分的冷却水，更具环保及节省成本的功效。

本实用新型油水分离装置，其另一功效在于凭借设置浮盘先行分离过滤冷却水及切削废油，再由泵抽取至油水分离桶内作进一步油水分离，以提升处理效率。

附图说明

图1是本实用新型油水分离装置较佳实施例立体示意图；

图2是本实用新型油水分离装置较佳实施例浮盘剖视图；

图3是本实用新型油水分离装置较佳实施例泵剖视图；

图4是本实用新型油水分离装置较佳实施例剖视图；

图5是本实用新型油水分离装置较佳实施例作动示意图。

附图标记说明：1油水分离装置；11浮盘；111底盘；112气室；113入液管；114出液管；115配重块；12油水分离桶；121冷却水出口；122切削废油出口；123隔板；13泵；131齿轮；2切削废液储存槽；3切削废液；31冷却水层；32切削废油层；4连通管。

具体实施方式

为使贵审查委员能清楚了解本实用新型的内容，谨以下列说明搭配图式，敬请参阅。

请参阅图1、图2、图3及图4所示，其是本实用新型油水分离装置较佳实施例立体示意图、浮盘剖视图、泵剖视图及剖视图。图中，该油水分离装置1包括一浮盘11、一油水分离桶12及一泵13。