[实用新型]智能型碳刷成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳刷生产设备，具体涉及一种碳刷成型机。 

背景技术

碳刷是电动机、发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置。它一般是纯碳加凝固剂制成，外型为各种形状，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上。有刷电机里面，碳刷顶在换相器表面，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈。 

现有的碳刷生产设备存在生产效率较低、产品质量不高、自动化程度低等问题，不能很好的适应市场需求。特别是因为所生产的碳刷结构不均匀，导致碳刷性能不稳定，使用寿命短的问题，尤其需要解决。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种智能型碳刷成型机，解决以上技术问题。 

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 

智能型碳刷成型机，包括一控制系统、工作台，以及受所述控制系统控制的压制碳刷坯的压制系统；所述工作台设有一朝上的台面，所述台面设有进料口，其特征在于，所述压制系统包括一上模具，所述上模具设置在所述进料口的上方，所述上模具连接一驱动上模具上下移动的上压制驱动机构，所述上压制驱动机构包括一电机，所述电机通过传动机构连接一驱动轴； 

所述上压制驱动机构还包括一凸轮机构，所述凸轮机构包括一设置在所述驱动轴上的上凸轮、一与所述上凸轮配合使用的上从动子，所述上从动子设置在一上杠杆的一端，所述上杠杆的另一端底部设置有所述上模具，所述上杠杆的支点靠近所述上模具。 

本实用新型首先在进料口中添加生产碳刷坯所需要的材料，一般是添加含有凝固剂的纯碳，也可以添加其他辅助材料。通过压制系统对材料施压，从而形成碳刷坯。本实用新型的上压制驱动机构采用凸轮与从动子配合使用的方式，结合杠杆原理，对进料口内的材料进行压制，这种设计的优点在于，只要少量的压制动力，就可达到很大的压制力，满足很好的压制效果。另外，采用凸轮与从动子配合使用，在上凸轮的曲线轮廓预设定的情况下，可以使上模具根据需要上下移动，完成碳刷坯自动压制过程。整个过程无需工作人员手动操作，且压制的碳刷坯受力均匀、质量较高、性能稳定。 

所述压制系统还包括一下模具，所述下模具设置在所述进料口下方，所述下模具连接一驱动下模具上下移动的下压制驱动机构，所述下压制驱动机构包括一设置在所述驱动轴上的下凸轮、一与所述下凸轮配合使用的下从动子，所述下从动子设置在一下杠杆的一端，所述下杠杆的另一端顶部设置有所述下模具，所述下杠杆的支点靠近所述下模具。 

本实用新型的上压制驱动机构和下压制驱动机构共用一套电机、传动机构和驱动轴，节省了成本。另外，采用凸轮与从动子配合使用，在上凸轮和下凸轮的曲线轮廓预设定的情况下，可以使上模具和下模具根据需要上下移动，完成碳刷坯自动压制过程，实现了在很小的驱动力情况下，压制的大吨位的目的。且压制完成后，下模具自动上升，省去了进料口内的对压制完成的碳刷坯进行升起的上下升降机构，而是采用下压制驱动机构实现压制完成的碳刷坯的升起，将碳刷坯从进料口中推出，以便于取出成型的碳刷坯。 

另外，本实用新型上压制驱动机构和下压制驱动机构独立施压，可实施同时或非同时双向施压，上模具和下模具均能定程控制。采用凸轮机构的压制系统还具有很高的重复位置精度，能有效防止“擦边”现象的发生，无疑也延长了上模具和下模具的使用寿命。 

所述上凸轮与所述下凸轮均采用盘型凸轮，所述盘型凸轮径向边缘开有凹凸槽，形成一段凹凸的曲线轮廓。 

所述上从动子与下从动子均采用滚轮。 

所述上杠杆与所述下杠杆均连接一用以提供回复力的气动复位机构，所述气动复位机构包括一汽缸，所述汽缸的进气口通过一电磁阀连接一为所述 汽缸供气的气泵，所述电磁阀的控制端连接所述控制系统。在从动子回复的过程中，通过气动复位机构提供回复力，使从动子在特定的路径上运动。通过控制系统控制电磁阀，以便控制汽缸的往复运动，为上杠杆与下杠杆提供回复的动力。或者时刻保持提供回复的动力。 

所述驱动轴上还设有一编码器，所述编码器的输出端连接所述控制系统。编码器用以检测驱动轴上的凸轮机构转动情况，控制系统根据编码器检测的转动情况，控制各机构的协调工作。 

所述下模具底部设有压力传感器，所述压力传感器连接所述控制系统，所述控制系统连接一用于显示压力的显示器。通过显示器显示压力，以便于压力观测和压力调整，以及可以观察产品生产过程中的稳定性。 

所述电机优选采用永磁电机。永磁电机具有成本低、能耗小、结构简单、故障率低等特点。