[实用新型]钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，具体的说是一种钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置。 

背景技术

钢塑复合管（包括钢骨架聚乙烯塑料复合管、钢丝缠绕聚乙烯塑料复合管以及钢板网骨架聚乙烯塑料复合管等）是以钢骨架为增强层，内外壁包覆聚乙烯塑料，按定长生产后直管两端断面有裸露的钢丝，因此需进行端面封口处理。目前封口方式主要为模具注射成型封口和复合管端面与封口帽热熔对接封口，由于模具注射成型封口需专用模具，工艺要求复杂，能耗高，效率较低，因此热熔对接封口在各复合管生产企业得到越来越多的重视。申请号为03250853.0的专利提供了一种端面热熔封口机，解决了钢塑复合管端面热熔封口的问题，但是它结构复杂，封口帽加热、复合管端面与封口帽粘接均在三个圆套形成的空腔内完成，粘接后易出现复合管及封口帽取不出来的情况，导致该装置整体性能不可靠。 

发明内容

为了克服现有的复合管热熔封口成型装置的伸缩器结构复杂、粘接后复合管及封口帽不易取出的不足，本实用新型提供一种钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置，该钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置具有结构简单、工作性能可靠的特点。 

本实用新型的技术方案是：一种钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置，包括驱动缸、封口帽、热板，所述热板的左右两侧分别连接有封口帽加热器及复合管端面加热器，所述的驱动缸上连接有支撑套，所述封口帽安装在支撑套的右端外侧，所述的复合管端面加热器内侧设有复合管支撑套，且所述复合管支撑套外径与复合管内径相吻合。 

所述封口帽右端面设有凹槽，封口帽加热器左端面设有凸棱，且所述凹槽与所述凸棱相吻合；所述的复合管端面加热器右端面设有与复合管相匹配的凹槽。 

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，封口帽与封口帽加热器相对应，复合管与复合管端面加热器相对应，这样，通过伸缩缸及热板的左右移动可以对封口帽及复合管端面进行加热，由于复合管端面加热器与封口帽内侧均有支撑套，可保证加热时复合管及封口帽不变形，并且封口帽外侧无阻挡，使粘接后封口帽可方便地由封口帽支撑套上取下，避免了粘接后封口帽不能由装置上取下的问题，使性能更可靠。并且该复合管热熔封口成型装置根据复合管规格可以选择复合管端面与封口帽同时加热、或者分开加热，加热时间可随时调整，操作方便。 

附图说明： 

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型复合管端面加热示意图；

图3是本实用新型复合管端面和封口帽同时加热示意图；

图4是本实用新型热熔后的复合管端面和封口帽对接示意图；

图5是本实用新型热熔后的复合管端面封口后的状态图。

图中1-封口帽驱动缸，2-封口帽支撑套，3-封口帽，4-封口帽加热器，5-热板，6-轨道，7-轨道右连接板，8-复合管端面加热器，9-热板右驱动缸，10-复合管，11-热板驱动缸固定轴，12-复合管夹具，13-热板左驱动缸，14-轨道左连接板，15-复合管支撑套。 

具体实施方式： 

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，一种钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置，包括驱动缸1、封口帽3、热板5，所述的驱动缸1上连接有支撑套2，驱动缸1伸缩可带动支撑套2前进或后退，所述封口帽3安装在支撑套2的右端外侧，且所述支撑套2的外径与封口帽3及复合管10的内径相吻合，这样可以防止封口帽3加热时及封口帽3与复合管10粘接时变形。所述热板5的左右两侧分别连接有封口帽加热器4及复合管端面加热器8，所述封口帽3右端面周向设有凹槽，封口帽加热器4左端面周向设有凸棱，且所述凹槽与所述凸棱相吻合；所述的复合管端面加热器8右端面也设有凹槽，此凹槽与复合管10相匹配，加热器的这种结构，可使封口帽3及复合管10充分加热，并且使二者加热后更好地匹配。所述的复合管端面加热器8内侧设有复合管支撑套15，且所述复合管支撑套15外径与复合管10内径相吻合，可以防止复合管10加热时变形。