[实用新型]一种自动开启定型模

说明书

㈠技术领域：本实用新型涉及塑料制品模具的技术改进，尤其是一种自动开启定型模。

㈡背景技术：塑料制品定型模具通常由三段组合模依次对接而成，其中第一组合模与第二组合模之间采用橡胶密封条密封连接，第二组合模与第三组合模之间采用全密封水箱连接；且每段组合模包括有盖板和底板，两板之间装有若干层型腔模板。在加工生产前，需要打开盖板，装入料坯引入段；而在加工过程中，通常需要打开盖板进行清理模腔。在现有技术中，通常是采用人工操作开启盖板，对于大门板、窗台板等大型塑料制品的定型模具而言，采用人工开启盖板是十分困难的，工人劳动强度大，不安全，甚至碰坏模具。

㈢发明内容：本实用新型的目的就是要解决大型塑料制品的定型模具，盖板开启困难的问题，提供一种自动开启定型模。 

    本实用新型的具体方案：针对现有定型模进行改造，它具有三段依次对接的组合模，其中第一组合模与第二组合模之间采用橡胶密封条密封连接，第二组合模与第三组合模之间采用全密封水箱连接；且每段组合模包括有盖板和底板，两板之间装有若干层型腔模板，其特征是：在每段组合模的盖板上端面固定装有左右滑动板，每段组合模的底板下端面固定装有左右固定板，两滑动板和两固定板均伸出组合模外部；且在同一边的滑动板和固定板之间安装有导杆和导向套以及升降气缸，在滑动板上还装有操作阀，操作阀通过气管连接气缸。

本实用新型中所述升降气缸是安装有滑动板的上端面，气缸的活塞杆向下穿过滑动板顶住底板（当然气缸安装在底板上也是可行的）。

    本实用新型中所述导杆是采用底座垂直固定在固定板上端面，所述导向套是安装在滑动板上套装在导杆上。

    本实用新型采用气缸配合导杆实现了定型模的中的开启装置，操作简便（只要手动操作阀启动气缸工作即可顶起盖板），大大减轻了工人劳动强度，且安全可靠，开启平稳，绝不会损坏模具。主要用于生产大门板、窗台板等大型塑料制品。

㈣附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图。

图中：1-底板，2-型腔模板，3-盖板，4-操作阀，5-气缸，6-滑动板，7-全密封水箱，8-橡胶密封条，9-固定板，10-活塞杆，11-底座，12-导杆，13-导向套。

 ㈤具体实施方式：

参见图1、2，本实用新型具有三段依次对接的组合模，其中第一组合模与第二组合模之间采用橡胶密封条8密封连接，第二组合模与第三组合模之间采用全密封水箱7连接；且每段组合模包括有盖板3和底板1，两板之间装有三层型腔模板2，特别是：在每段组合模的盖板3上端面固定装有左右滑动板6，每段组合模的底板1下端面固定装有左右固定板9，两滑动板6和两固定板9均伸出组合模外部；且在同一边的滑动板6和固定板9之间安装有导杆12和导向套13以及升降气缸5，在滑动板6上还装有操作阀4，操作阀4通过气管连接气缸5。本实施例中所述升降气缸5是安装有滑动板6的上端面，气缸5的活塞杆10向下穿过滑动板6顶住底板1。所述导杆12是采用底座11垂直固定在固定板9上端面，所述导向套13是安装在滑动板6上套装在导杆12上。