[实用新型]机械式单芯抽真空阀

说明书

技术领域

    本实用新型属于压铸工艺中抽真空用阀的技术领域，特别是涉及一种机械式单芯抽真空阀。

背景技术

在金属压铸成型行业中，对型腔内的真空排气是一种保证压铸产品质量的辅助手段，由于每个成型产品根据其材料性能所制定的压射工艺时间是不可改变的，所以这种真空排气过程必须在压射工艺的有效时间内结束。无论型腔内真空排气指标是否达标均不允许因为辅助手段的采用而延长压射工艺时间，也就是说，无论用何种手段排气，压铸的压射周期时间不变，所以行业中经常提到的全过程真空排气，就是指真空排气的结束与压射过程结束相一致。因此提高压射有限时间内的真空有效排气率是界定最终排气效果的决定性因素。

真空排气是由真空机和与此真空机相连接的抽真空阀共同配合来完成，真空机将提供真空源和真空阀功能所需的必要的动作控制，而抽真空阀是实现真空排气的关或闭的必需元件。型腔的真空排气，以冷室压铸为例，需要在排出的气体包括：料管的气体、型腔的气体和管路的气体。

中国专利94102617.5公开了一种用于使压铸模通气的阀门装置，其阀体固定在成型模的固定模上，而成型模的移动模则根据压铸工艺需要时而靠紧阀体—关模、时而离开阀体—开模，关模为压铸工作状态；开模为产品成型后脱模状态。该专利在关模时，两个预紧栓受力移动、并将多片相互倒置的碟型弹簧组压缩，形成排气阀芯可向后移动的空间。倒料后，压射活塞开始向型腔推射合金熔液，真空排气也相应的开始；直至合金熔液充满型腔，并冲击启动阀芯将排气阀芯关闭为止。当开模时，碟型弹簧组压力释放，两个预紧栓回位，凝固后的产品脱模，启动和排气阀芯推出到全开状态，等待下一次关模。

正是由于上述专利的这种复位碟簧组和预紧栓的应用，使得该阀门装置复位作用单一，关模后碟型弹簧组和预紧栓完全处于静止状态，无法实现其它功能，比如在关模时，无法实现排气阀芯在阀体内的自由往复运动。

可以看出，该真空排气技术在压射时给定压射时间内，要同时抽取料管、型腔和管路内的全部气体，其中抽真空管路气体是属于无效排气。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种机械式单芯抽真空阀，实现真空管路内空气的提前预抽，可在相同压铸工艺过程时间内，使成型模腔内的真空效果大幅度提高，而且阀体结构更简单，性能更稳定。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的机械式单芯抽真空阀，包括固定在成型模中固定模上的后阀体，通过螺栓与此后阀体固定连接的前阀体，设在此前阀体中部的阀芯，此阀芯与设在所述前阀体上的阀芯通孔连接，所述阀芯通孔与设在前阀体顶部的真空排气孔相连通，其特征在于所述的阀芯尾部与一个圆形连接板固定连接，在所述前阀体的阀芯通孔的外周间隔设有两个气动自封闭活塞孔和两个止旋定位销孔，所述气动自封闭活塞孔分别与两个自封闭活塞滑动连接，所述的两个止旋定位销孔分别与设置在所述的圆形连接板上的两个止旋定位销滑动连接，所述前阀体的外侧表面上设有与所述的阀芯通孔相互贯通的合金熔液流槽， 

所述后阀体的顶部上依次设有自封闭进气孔、测量孔和复位进气孔，所述后阀体中部设有与所述阀芯同圆心的复位活塞凹槽，侧面设有自封闭出气孔和复位出气孔，所述的自封闭进气孔和自封闭出气孔均与所述的自封闭活塞孔相连通，所述的复位进气孔和复位出气孔均与所述的复位活塞凹槽相连通，所述的测量孔与所述的阀芯通孔相连通，所述的复位活塞凹槽与一个带有弹簧的复位活塞滑动连接，

所述的复位活塞由空心套，与空心套端面固定连接的底面板和与此底面板的中心处固定连接的弹簧支座所组成，所述的弹簧套在所述的弹簧支座上，所述弹簧的一端与所述的底面板相靠接、另一端与所述的圆形连接板相靠接。

所述的自封闭活塞上设有封闭活塞密封环。

所述的复位活塞上设有复位活塞密封环。

本实用新型的工作过程：

1）关模（移动模与前阀体靠紧）：自封闭活塞受来自自封闭进气孔的压缩空气驱动，水平向左移动，带动阀芯关闭，将抽真空管路与成型模内腔分割，同时真空机启动，开始抽出真空管路内的空气，将管路内的气体先行排出，并保持真空机气动主阀一直开启，真空持续抽；

2）浇注合金熔液：按压铸工艺要求待到合金熔液倒料完毕，受来自复位进气孔的压缩空气的驱动，复位活塞水平向右移动，将阀芯复位为开启状态，真空机接着开始抽成型模腔内的空气，随着成型腔内的真空率提高，合金熔液充满成型腔内，且继续向上流动，直至将阀芯推向封闭状态，最后将前阀体侧面上的整个合金熔液流槽填充；